對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號(hào)，生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠(chǎng)家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。打開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝１:３:21。攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照１:３的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直*攪拌均勻的膠泥狀。根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配置好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工３～１４天后即可投入使用。注意事項(xiàng)配置好的膠液一個(gè)在４５分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未攪拌均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。Ａ料和Ｂ料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。

可見(jiàn)美國(guó)建筑行業(yè)對(duì)混凝土修補(bǔ)砂漿的研究已列入行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對(duì)修補(bǔ)砂漿的研究已經(jīng)相當(dāng)重視。早在上世紀(jì)的六十年代，我國(guó)就已經(jīng)開(kāi)始了混凝土和水泥制品修補(bǔ)材料的研究和應(yīng)用工作，但由于當(dāng)時(shí)混凝土建筑和水泥制品的數(shù)量不多，且使用期限較短，其用量不大，只是在水工混凝土、橋梁維護(hù)和水泥制管廠(chǎng)等有些應(yīng)用，同時(shí)，受當(dāng)時(shí)可選擇原材料的限制，品種和種類(lèi)也很少?，F(xiàn)今，由于混凝土建筑和水泥制品使用數(shù)量的猛增，以及人們對(duì)建筑物質(zhì)量意識(shí)的提高，使得修補(bǔ)砂漿的研究和應(yīng)用得到了很大發(fā)展。修補(bǔ)砂漿的應(yīng)用已從過(guò)去單純的混凝土破壞修復(fù)，發(fā)展為混凝土結(jié)構(gòu)和水泥制品的加固補(bǔ)強(qiáng);混凝土結(jié)構(gòu)和水泥制品的維護(hù)和提高耐久性;新、老混凝土的裂縫修補(bǔ);混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B防潮修補(bǔ);混凝土和水泥制品的耐腐蝕修補(bǔ);道路混凝土的耐磨修補(bǔ)等各個(gè)方面。

該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、砌筑砂漿以及建（構(gòu)）筑物適用鋼絞線(xiàn)加固的抹灰找平保護(hù)砂漿。該產(chǎn)品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強(qiáng)度等性能。

機(jī)械設(shè)備安裝中裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓應(yīng)符合的要求有哪些？
一、螺栓中心線(xiàn)至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于４ｄ，且不應(yīng)小于１００ｍｍ；當(dāng)小于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于１００ｍｍ。
二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋的水電、通風(fēng)管線(xiàn)等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。
三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周?chē)鸁o(wú)裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。
四、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。
五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。
六、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。

塞縫灌漿的通常做法是：先用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫時(shí)須預(yù)留直徑約6-8的灌漿孔，孔距視裂縫寬度而定，縫寬處孔距為0.6m-1.0m，縫小處孔距為0.4m-0.6m。待勾縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可灌漿。鋼筋混凝土梁的裂縫較小，用環(huán)氧樹(shù)脂勾縫，凡大于0.2 的裂縫都要留孔灌漿，孔距一般為0.25 m-0.30m，灌漿方法與泥漿大致相同。在公路舊橋加固中，塞縫灌漿是綜合處治的方法，用得比較普遍，通過(guò)試載及使用觀(guān)察，效果較好。

環(huán)氧樹(shù)脂混凝土配制稱(chēng)取定量的環(huán)氧樹(shù)脂膠體，按膠料配合比加入稀釋劑，均勻拌和，待溫度降至常溫時(shí)，再加入固化劑（要求純度＞70%），環(huán)氧膠料的配合比為環(huán)氧樹(shù)脂
我們就利用環(huán)氧樹(shù)脂混凝土的這些特點(diǎn)，對(duì)破損部位進(jìn)行修復(fù)。西安亨利建材有限公司
施工步驟基面處理：對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，用鏨子剔鑿基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等，使表面外露新鮮骨料。表面清理：先用高壓水沖洗基面表面的沙粒、粉塵。
涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。
固定新的錨墊板：按設(shè)計(jì)圖紙正確安放錨墊板。