滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°。
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
和無縫鋼管

本發(fā)明屬于用金屬制的照明用燈柱的技術(shù)領(lǐng)域.鋁合金錐形管生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將鋁合金壞料上擠壓機(jī);根據(jù)錐形管的壁面厚度和大直徑選擇擠壓模的模孔形狀,鋁合金壞料經(jīng)擠壓機(jī)熱擠壓形成圓管材,異型管材,半開口型材或板材;根據(jù)錐形管的錐度要求用機(jī)械切割機(jī)或剪床裁剪去圓管材,異型管材,半開口型材或板材的多余部分;在圓管材,異型管材,半開口型材或板材中放入標(biāo)準(zhǔn)錐模后進(jìn)行壓制成型,形成錐形管;對錐形管的接合縫進(jìn)行焊接封口;校直錐形管;表面處理后得到鋁合金錐形管成品.本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,更改擠壓模的?？仔螤罴纯梢缘统杀镜馗淖冧X合金錐形管的直徑和壁厚,設(shè)計靈活方便.