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食品飲料凈化車間好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無(wú)菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)和幾個(gè)操作間相通;操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。食品飲料凈化車間實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。食品/飲料無(wú)菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。
食品飲料凈化車間建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑的范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，各凈化操作間集中設(shè)置立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
食品飲料凈化車間使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運(yùn)行成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。普遍和頻繁應(yīng)用的是產(chǎn)品在無(wú)菌條件下配料、切片、填裝和傳送。 隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線、試驗(yàn)裝置和R&D實(shí)驗(yàn)室里。直接受影響的領(lǐng)域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。
在使用了食品飲料凈化車間技術(shù)后，在啤酒方面，可改進(jìn)感官特性，例如香氣味風(fēng)格和新鮮度。還可提高多數(shù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長(zhǎng)時(shí)間高溫處理，因而沒(méi)有造成營(yíng)養(yǎng)損失。結(jié)果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
現(xiàn)代社會(huì)人們對(duì)飲食的越關(guān)注，就越加重視普通食品飲料質(zhì)量和增加新鮮食品消費(fèi)。同時(shí)，另一個(gè)變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。例如面包房現(xiàn)在正逐漸接受食品飲料凈化車間技術(shù)。一般食品加工廠使用了清潔技術(shù)。這個(gè)工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的食品。
食品飲料凈化車間的通風(fēng)空氣凈化設(shè)備需要應(yīng)用的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次/小時(shí);若采用自然通風(fēng)，那么通風(fēng)的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。
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