箱式爐的工藝庫的設(shè)計與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結(jié)果的控制更加靈活。

用于模擬計算的參數(shù)可調(diào)，了對層深要求的各種零件計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結(jié)果，并可 隨時查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現(xiàn)碳共滲。

箱式爐所具有的應(yīng)用“實用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項功能設(shè)置口令字，以免關(guān)鍵的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)被非法改動。在零件處理的過程中，操作者對處理過程的任何改動操作都要經(jīng)過確認(rèn)才能生效，以免產(chǎn)生誤操作。爐況的變化和動作，以及操作者對執(zhí)行過程的任何改動，都將被記錄在相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據(jù)。

產(chǎn)品特點
（1）外形： 滿門設(shè)計，外形美觀大方。
（2）爐膛：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。
（3） 加熱元件：1000℃、1200℃電爐絲，1300℃、1400℃硅碳棒，1600℃、1700℃硅鉬棒。
（4）溫控系統(tǒng)： 可控硅控制，PID參數(shù)自整定功能，具有補償和校正功能功能。
（5） 安全系數(shù)：密碼鎖定功能，安全可靠。

使用前，將溫控器調(diào)至所需工作溫度，打開啟動編碼使馬弗爐通電，此時電流表有讀數(shù)產(chǎn)生，溫控表實測溫度值逐漸上升，表示馬弗爐、溫控器均在正常工作。
(一)工作環(huán)境要求無易燃易爆物品和腐蝕性氣體，禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬，經(jīng)常保持爐膛內(nèi)的清潔。
(二)使用時爐膛溫度不得超過高爐溫，也不得在額定溫度下長時間工作。實驗過程中，使用人不得離開，隨時注意溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即斷電，并由維修人員檢修。
(三)使用時爐門要輕關(guān)輕開，以防損壞機件。坩堝鉗放取樣品時要輕拿輕放，以安全和避免損壞爐膛。
(四)溫度超過600度后不要打開爐門。等爐膛內(nèi)溫度自然冷卻后再打開爐門。
(五)實驗完畢后，樣品退出加熱并關(guān)掉電源，在爐膛內(nèi)放取樣品時，應(yīng)先微開爐門，待樣品稍冷卻后再小心夾取樣品，防止?fàn)C傷。
(六)加熱后的坩堝宜轉(zhuǎn)移到干燥器中冷卻，放置緩沖耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后稱量。
(七)搬運馬弗爐時，注意避免嚴(yán)重共振，放置遠離易燃易爆、水等物品。嚴(yán)禁抬爐門，避免爐門損壞。

當(dāng)馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時，進行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫至200℃四小時，200℃至600℃四小時。使用時，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。