刀模是在模切行業(yè)中比較常用的產(chǎn)品，一般用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀。手工刀模價格低廉，但精度較差，雕刻刀模價格較高，其精度也比較高，一般在0.05MM左右，激光刀模價格比較適中，精度在0.1MM以內(nèi)，可以滿足大多數(shù)模切產(chǎn)品的需求。
刀模種類：
1、木板刀模：主要分為盒子、咭牌、公仔、吸塑、電子等多種精密刀模，度為正負0.1MM。
2、鋁板線切割刀模：鋁板線切割刀模主要用于電子產(chǎn)品的模切，可多次更換刀片，度為正負0.1MM。
3、電腦雕刻刀模：主要用于電子產(chǎn)品的模切，可以自動清廢，刀鋒不鋒利時可多次維修刀鋒，度為正負0.05MM。
4、化學(xué)刀：主要用于電子產(chǎn)品和不干膠貼紙的模切，化學(xué)刀的材料厚度有0.8MM，1.0MM，1.2MM，1.5MM，材料厚可達2.0MM，度為正負0.05MM。
5、煙標(biāo)刀模：制作煙標(biāo)的木板刀模，樹脂鋼模，三明治鋼模連鋼底模，可制作模切連凹凸一次成型的模切板。樹脂鋼模、三明治鋼模的刀模配合試用我司出產(chǎn)的鋼底模，模切出的產(chǎn)品效果，其中樹脂鋼模換刀次數(shù)可達10次以上，三明治鋼模的換刀次數(shù)可達30次以上。
6、模切底模：與模切板配套使用樹脂壓痕底模，使用利便，效果佳。
7、輥切刀模：制作電腦雕刻模切輥，尺寸精密性好，模切效果，使用壽命長。
刀模適用行業(yè)
電子材料、印刷包裝、塑料包裝、皮革、玩具、汽車、裝璜、橡膠制品、EVA以及各種泡棉、精密電子墊片、麥拉片、銘板、柔性線路板等。
激光刀模制作所需設(shè)備：
近幾年來，各種價格實惠的國產(chǎn)刀模激光切割機，電腦自動彎刀機，自動切線機涌入市場，給刀模制作自動化生產(chǎn)的便利，提高工作效率，減少精度誤差，給激光刀模行業(yè)帶來的蓬勃的發(fā)展。
刀模激光切割機：利用激光的強能量性對刀模板進行深度燒蝕產(chǎn)生刀縫，速度快，自動化生產(chǎn)，簡化刀模設(shè)計流程，并可達到手工難以達到的精度。
全自動電腦彎刀機：精度高，有效加快生產(chǎn)效率。用自動彎刀機生產(chǎn)，比手工彎刀速度高出幾倍，并可以制作手工難以制作的異型刀模，可以節(jié)省四個到六個彎刀師傅，業(yè)務(wù)量飽滿的情況下3—6個月便可收回投資。
特思德是為刀模行業(yè)提供激光刀模機，自動彎刀機的設(shè)備廠商。產(chǎn)品價格實惠，質(zhì)量過硬，服務(wù)周到，廣受刀模行業(yè)認可，在國內(nèi)有70%的激光刀模廠使用特思德的激光刀模設(shè)備制作刀模，并東南亞，中東等國家地區(qū)。

怎樣使用和保養(yǎng)激光刀模機的鏡片
激光刀模機是經(jīng)過反射鏡來將激光傳導(dǎo)至激光頭聚焦透鏡處的，光通過激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量才能實現(xiàn)切割，二氧化碳激光切割機上的反射鏡片和聚焦鏡片對切割效果的好壞和切割的速度可以起到直接的影響，那么如何正確的使用和保養(yǎng)激光鏡片呢？
激光刀模機鏡片
任何對鏡片的清潔，拆卸，安裝走不正確的方式都將導(dǎo)致鏡片壽命縮短，甚至性地損壞！
激光鏡片保養(yǎng)過程中需要注意以下幾點：
1、請勿以手碰觸鏡面
2、請勿對鏡面哈氣或用壓縮空氣噴吹
3、請勿將鏡面碰觸硬物
4、請勿以非拭鏡紙（棒）擦拭或?qū)︾R片用力擦拭
5、拆裝鏡片時請勿用力緊壓
正確的清潔鏡片步驟：
1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；
2.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；
3.聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下

深圳市特思德激光技術(shù)支持：
1、 公司提供技術(shù)培訓(xùn)，包括學(xué)習(xí)如何操作設(shè)備以及設(shè)備的日常維護。（培訓(xùn)時間不限，直到學(xué)會為止，培訓(xùn)形式，可以由客戶安排人員到特思德工廠學(xué)習(xí)，或者由特思德師傅到客戶所在地培訓(xùn)都可）
2、 免費提供控制軟件升級。
3、激光刀模切割機整機免費保修一年，維護。無償提品在保修期內(nèi)出現(xiàn)故障所需的配件。耗材：鏡片保修八個月；人為損壞除外。
4、 提供電話技術(shù)支持以及上門排除機器故障。

激光刀模機激光管的維護
激光管
激光管是一臺激光刀模機的核心部件，相當(dāng)于飛機汽車的發(fā)動機，本期我們來介紹一下激光管的原理和注意事項：
一、激光管工作原理：
激光管，全名應(yīng)為：玻璃封離式co2激光器。因本激光器為玻璃管封裝而成，因此被俗稱為激光管。
工作原理：高壓放電激發(fā)高濃度co2氣體產(chǎn)生波長10.6um的激光。
其主要由硬質(zhì)玻璃、諧振腔、電三部分組成。
1．硬質(zhì)玻璃部分；本部件由GG17料燒制成放電管、水冷套、儲氣套和回氣管而組成。封離式CO2激光器通常為三層套管結(jié)構(gòu)。里面的是放電管，中間是水凈套，外一層是儲氣套，回氣管是用于連通放電管和儲氣管。
2．諧振腔部分：本部件由全反鏡和輸出反射鏡組成。諧振腔的全反鏡一般以光學(xué)玻璃為基底，表面渡金膜，金膜反射鏡在10.6um附近的反射率達98%以上；諧振腔的輸出反射鏡一般采用能透射10.6um的紅外線材料鍺(Ge)為基底,在上面渡上多層介質(zhì)膜而制成。
3．電部分：CO2激光器一般采用冷陰，形狀為圓筒形，陰材料選用對激光器的壽命有很大的影響，對陰材料的基本要求是：濺射率低，氣體吸收率小，
激光管主要規(guī)格型號以激光功率做為重要依據(jù)。目前常見型號為：15W,25W,40W,60W,80W,100W,130W,150W,180W，400W,600W等.
不同功率的激光管主要區(qū)分為長度不同。如60W激光管為1200mm或1250mm，80W長度一般為1600mm.
激光管主要用于Co2激光加工設(shè)備。如激光雕刻機，激光切割機，激光刀模機
二、激光管使用注意事項：
1.激光刀模機使用激光管的時候，需注意冷卻水用純凈水或者蒸餾水，保持水溫在25℃以下。
2.夏季氣溫較高，需注意要勤換冷卻水，發(fā)現(xiàn)溫度過高，需停機休息。冷卻水;冬季氣溫較冷，機器在工作完之后，需注意要把激光管里面的冷卻水放完，避免激光管被凍炸裂。
3.激光管制冷系統(tǒng)如果采用水泵循環(huán)制冷，需要注意在循環(huán)冷卻水的時候，冷卻水每分鐘流量在2升到4升，如果誰流量不到位，導(dǎo)致水溫冷卻不好，容易激光管跳膜，致使激光管功率下降。
4.激光管在輸出端口，要避免被污染，需要注意在調(diào)節(jié)光路時，或者機器加工所產(chǎn)生的的煙霧，會導(dǎo)致輸出端口表面模糊，使激光管功率下降，機器工作要開抽風(fēng)設(shè)備，機器工作沒有煙霧。
5.激光管在適用時間長了之后，管循環(huán)系統(tǒng)中會有水垢。需要注意要定期用20%的稀鹽酸清洗冷卻管，清楚水垢，避免堵塞，同事建議水循環(huán)系統(tǒng)，水質(zhì)越感覺越好，保持良好的維護習(xí)慣，激光管使用時間會更長。
6.頭一次安裝激光管的務(wù)必要注意，不要隨便拆掉電上的細細的金屬絲，因為金屬絲和激光管壽命息息相關(guān)，它是為了避免激光管在工作的時候產(chǎn)生電弧，防止燒掉輸出窗口表面而存在的，看到的務(wù)必要注意。
7.激光管為玻璃制品，安裝調(diào)試時，要輕拿輕放，激光管兩端的頭，要注意避免外力撞擊，以及污垢污染。
激光管如何維護，以及在使用過程中需要注意的地方，以上該注意的都有了。細節(jié)比較多，希望大家多多注意，經(jīng)常維護激光管，激光管可以使用的更長。

激光切割機的工作原理
激光切割機是新技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括金屬切割、玻璃切割和雕刻，激光是一種光，就像自然界的電致發(fā)光一樣，是由原子（分子或離子風(fēng)箏）的轉(zhuǎn)變引起的，是由自發(fā)輻射引起的。雖然激光很輕，但它與普通光明顯不同。激光僅在初非常短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)發(fā)射，后續(xù)過程完全由激發(fā)輻射決定，因此激光具有非常純凈的顏色并且?guī)缀鯖]有發(fā)散方向性，雕刻機，發(fā)光強度非常高，激光器還具有高相干性、高強度、高指向性，在激光產(chǎn)生激光之后，它被鏡子透射并通過收集鏡照射到被處理物體上，使得被處理物體（表面）受到強熱能并且溫度急劇增加。由于高溫，該點迅速熔化或蒸發(fā)，并且激光頭的軌跡用于實現(xiàn)加工目的。

目前，民用激光發(fā)生器由于制造成本等原因，所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角，呈“錐形”。當(dāng)“錐形”的高度改變時（相當(dāng)于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質(zhì)，因此，不可避免地會出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，衍射會使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴展，該現(xiàn)象存在于所有的光學(xué)系統(tǒng)中，能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當(dāng)光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發(fā)生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續(xù)加工中發(fā)生變化，必然會對加工產(chǎn)生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等 。