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吉安贏合750轉(zhuǎn)移涂布機出售-熱封熱刀分切機回收轉(zhuǎn)讓處理

更新時間：2025-09-23 [舉報]
同時，設(shè)置的上料輸送線和下料輸送線，上下料分別采用各自專屬的輸送線，便于電芯的自 動上料傳送和熱壓后的電芯自動下料輸出，并通過自動化的控制，實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)和實時 調(diào)整，有效分配電芯熱壓前上料供給和下料后輸出，進出有序，有效提高電芯上下料效率。該方形電芯熱壓機對應(yīng)的加工方法，包括以下步驟：1.設(shè)置于上料座架21的臺面左側(cè)的料盤下料夾緊機構(gòu)22，將上側(cè)放置的多層疊加堆垛的裝 有電芯的料盤依次逐層向下放料；2.設(shè)置于料盤下料夾緊機構(gòu)22下側(cè)的上料盤頂料機構(gòu)23，先升高頂住料盤下料夾緊機構(gòu)22 上多層疊加堆垛料盤的下層料盤底部，然后，料盤下料夾緊機構(gòu)22松開下層料盤、升 高到上一層料盤并夾緊上一層料盤，上料盤頂料機構(gòu)23下降將下層料盤送給至料盤橫移 工位；3.設(shè)置于上料座架21的臺面上側(cè)的料盤移載機構(gòu)24，通過兩個用于橫移料盤的左側(cè)工位和 右側(cè)工位，左側(cè)工位將上料頂料盤機構(gòu)下降到橫移工位的放入電芯的料盤橫向移送至料盤定 位及電芯出料工位，右側(cè)工位將料盤及電芯出料工位的電芯取走的空置料盤橫向移送至 空料盤出料工位；4.設(shè)置于上料座架21臺面中部下側(cè)的出料盤頂料機構(gòu)25，在料盤及電芯出料工位處， 升起頂住裝有電芯的料盤底部、并升高；5.設(shè)置于機架臺面中部的出料頂料盤機構(gòu)上側(cè)的料盤機構(gòu)26，對出料頂料盤機構(gòu)升高的 裝有電芯的料盤進行固定，便于料盤上的電芯移取6.料盤上電芯移取完后，料盤機構(gòu)26松開的空置料盤，出料盤頂料機構(gòu)25帶動空 置料盤下降復(fù)位，料盤移載機構(gòu)24的右側(cè)工位將空置料盤橫向移送至空料盤出料工位；7.在空料盤出料工位，空料盤上料夾緊機構(gòu)27夾緊下層的空置料盤上升一層，空料盤頂料 機構(gòu)28升高頂住料盤移載機構(gòu)24右側(cè)工位移送至的空置料盤、上升后成為空料盤上料夾緊 機構(gòu)27的層，空料盤上料夾緊機構(gòu)27松開倒數(shù)二層的空置料盤并下降一層，空料盤 上料夾緊機構(gòu)27夾緊移送至的空置料盤，空料盤頂料機構(gòu)28下降將送至空料盤出料工位的 空置料盤連續(xù)往復(fù)升起，空料盤上料夾緊機構(gòu)27松開倒數(shù)二層的空置料盤并下降一層夾 緊后續(xù)升起的空置料盤形成多層疊加堆垛的空置料盤；轉(zhuǎn)移機械手5的轉(zhuǎn)送8.在機座架1臺面左側(cè)端上的轉(zhuǎn)移機械手5，從送料裝置2上電芯出料側(cè)處，經(jīng)縱向位移機構(gòu) 、橫向位移機構(gòu)和電芯升降及吸取機構(gòu)分別在縱向、橫向和上下升降運動后，將送料裝置2 上供給的電芯轉(zhuǎn)移至上下料輸送線的上料輸送線3上；上下料輸送線的連續(xù)上料9.上下料輸送線的上料輸送線3的上料輸送帶，承接轉(zhuǎn)移機械手5轉(zhuǎn)移過來電芯，并連續(xù)自動 的向前進給，將多個電芯沿上料輸送帶運動方向呈直線狀的排列；上下料機械手的上下料及電芯熱壓整形10.上料輸送線3將轉(zhuǎn)移過來的多個電芯依次有序的輸送，并呈一排線狀排列；11.吸盤驅(qū)動電機75通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和兩排并列的電芯上料臂及吸盤78在兩 個縱梁架76上滑動；12.一排與機座架1臺面同側(cè)排列的電芯熱壓機構(gòu)6相對應(yīng)的電芯上料臂及吸盤78，移動至上 料輸送線3正上方時，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78同時下降，到位后同時 吸附上料輸送線3上的多個電芯后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78吸附的電 芯同時升起；13.吸盤驅(qū)動電機75，再通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和一排電芯上料臂及吸盤78吸附的 電芯，向同側(cè)排列的電芯熱壓機構(gòu)6移動，到位后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及 吸盤78的電芯同時下降，到位后將多個電芯分別放置于同側(cè)排列的每個電芯熱壓機構(gòu)6內(nèi)， 然后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78升起，吸盤驅(qū)動電機75再次通過傳動 機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和一排電芯上料臂及吸盤78后移退位，電芯熱壓機構(gòu)6同時工作對電 芯熱壓整形；14.吸盤驅(qū)動電機75再次通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77后移退位的同時，上料輸送線3再 次將轉(zhuǎn)移過來的多個電芯依次有序的呈一排線狀排列，吸盤主橫梁77另一側(cè)一排排列的電 芯上料臂及吸盤78，移動至上料輸送線3正上方時，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動另一排電芯上料臂 及吸盤78同時下降，到位后同時吸附上料輸送線3上的多個電芯后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動另 一排電芯上料臂及吸盤78吸附的電芯同時升起；15.吸盤驅(qū)動電機75，再通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和另一排電芯上料臂及吸盤78吸附 的電芯，向另一側(cè)排列的電芯熱壓機構(gòu)6移動，到位后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動另一排電芯上 料臂及吸盤78的電芯同時下降，到位后將多個電芯分別放置于另一側(cè)排列的每個電芯熱壓 機構(gòu)6內(nèi)，然后，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動該排電芯上料臂及吸盤78升起，吸盤驅(qū)動電機75再 次通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77和另一排電芯上料臂及吸盤78后移退位，電芯熱壓機構(gòu)6 同時工作對電芯熱壓整形；16.吸盤驅(qū)動電機75通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77不斷后移退位，并將吸盤主橫梁77對側(cè) 一排電芯上料臂及吸盤78，再次伸入步驟五中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機構(gòu)6中，吸附升 降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤78同時下降，到位后同時吸附熱壓整形后電芯升起，并在 吸盤驅(qū)動電機75驅(qū)動下移動至下料輸送線4正上方，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤 78同時下降，將多個熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線4上有序輸出；17.吸盤驅(qū)動電機75再次通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77移動，再次通過電芯上料臂及吸盤 78升降來吸附上料輸送線3上呈一排線狀排列的多個電芯，并再次放入步驟四中進行熱壓整 形；18.吸盤驅(qū)動電機75通過傳動機構(gòu)帶動吸盤主橫梁77不斷后移退位，并將吸盤主橫梁77另一 排的電芯上料臂及吸盤78，再次伸入步驟六中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機構(gòu)6中，吸附升 降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤78同時下降，到位后同時吸附熱壓整形后電芯升起，并在 吸盤驅(qū)動電機75驅(qū)動下移動至下料輸送線4正上方，吸附升降機構(gòu)79驅(qū)動電芯上料臂及吸盤 78同時下降，將多個熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線4上；上下料輸送線的連續(xù)下料19.下料輸送線4上的下料輸送帶，承接上下料機械手轉(zhuǎn)移過來熱壓整形后的電芯，并連續(xù)自 動的向前進給，將多個電芯沿下料輸送帶運動方向呈直線狀的排列輸出；以上步驟，連續(xù)不斷的進行，將上料輸送線3送給的電芯連續(xù)的上料和將熱壓整形后下料至 下料輸送線4上輸出。
涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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　　具有自由輸入，PID自整定，多種等功能。sup2;定時的功能：0mdash;999小時安全保護裝置sup2;具備電源缺相、錯相、電壓不保護；sup2;具備加 熱器短路保護功能；sup2;具備漏電/斷路保護功能；附件sup2;說明書一份，絲一套，置物架2副。
涂布機的開機程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風(fēng)機和干燥溫控儀；
5、接通自動糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。
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　　鍍鋅鋼板點焊時，應(yīng)盡量避免采用單面雙點焊，因為這種情況下的分流大，同樣尺寸的熔核時，流過電極的總電流大，且靠電極一邊的板加熱較嚴重 ，容易使電極過熱而降低使用壽命。在工件結(jié)構(gòu)形態(tài)受限制時，可采用雙面雙點焊代替單面雙點焊。
涂布機使用注意事項：
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認干燥風(fēng)機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；
10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理；
11、時刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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標(biāo)簽：電池包裝熱壓機二手熱壓機
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