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UPC超精金剛石刀具采用超精磨削技術(shù)制備，可限度地發(fā)揮材料特性，獲得平滑鋒利性與耐磨性兼?zhèn)涞那邢魅校c超精加工機(jī)床匹配能實(shí)現(xiàn)非球面形狀及微細(xì)形狀的超精加工。為了滿足模具超精加工的要求，切削深度應(yīng)設(shè)定在納米級(jí)范圍內(nèi)。為此，對(duì)切削刀具的要求為：刀尖圓弧半徑R達(dá)到數(shù)十納米的鋒利程度；切削刃棱線的平滑度達(dá)到納米級(jí)水平。采用與刀尖圓弧半徑大小相同的切深進(jìn)行加工時(shí)，不易損傷工件的工作面，加工平穩(wěn)，排屑流暢，因工件彈性變形引起的切削厚度變化也極小，能實(shí)現(xiàn)超精加工。UPC刀具加工不同工件材料的磨損狀態(tài)差異金剛石刀具的熱化學(xué)磨損狀態(tài)根據(jù)被加工材料種類的不同而有很大差異。在超精密車床上使用刀尖角13°的直線切削刃超精金剛石車刀對(duì)無氧銅和純鋁進(jìn)行端面車削后，刀尖的磨損狀態(tài)表明，切削無氧銅的刀具前刀面產(chǎn)生了月牙洼磨損，但切削刃棱線仍保持鋒利狀態(tài)；切削純鋁的刀具切削刃棱線磨損變?yōu)閳A弧刃，但前刀面未發(fā)現(xiàn)月牙洼磨損。從這些磨損狀態(tài)的差異可以看出各不相同的磨損機(jī)理：切削銅時(shí)，刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的，而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地完全接觸而未產(chǎn)生氧化磨損；切削鋁時(shí)，由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成碳化鋁，工件材料被切削刃切除而使切削刃產(chǎn)生磨損，但因磨損擴(kuò)展方向與切削銅時(shí)相反（從切削刃向后刀面擴(kuò)展），故不會(huì)產(chǎn)生前刀面的月牙洼磨損。

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