用量0.2千克是否定制是顏色灰色品牌佐涂涂裝間隔6h厚度80um耐溫度200-1200度硬度7表干時(shí)間0.5h

主要用途 Ⅰ型適用于能耐300℃高溫的各類設(shè)備零件，如大型鍋爐、高溫蒸汽管、煙道等；Ⅱ型適用于涂覆需耐500℃高溫設(shè)備的鋼鐵零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)殼、排氣管、、烘箱、火爐等；Ⅲ型適用于需耐溫過(guò)600℃的特殊場(chǎng)合。

有機(jī)硅耐高溫漆多種顏色可調(diào)，常溫干燥后，即可包裝、運(yùn)輸；經(jīng)高溫烘干后，具備完整的防銹防腐性能，耐熱溫度200℃～800℃。有機(jī)硅耐高溫漆用于200-800℃以下的鋼鐵構(gòu)件，特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備防腐，如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽琛煹?、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器、鍋爐、高溫機(jī)械等。

施工參考
表面要求：用于已涂耐高溫底漆的表面，保持清潔、干燥。
高壓無(wú)氣噴涂：稀釋量0 ～15%；噴孔0.4～0.5mm；噴出壓力12～15mpa
有氣噴涂：稀釋量5% ～20%；噴孔2.0～2.5mm；噴出壓力0.3～0.4mpa
干燥時(shí)間：表干2h，實(shí)干24h
配套體系：有機(jī)硅耐高溫漆分為底漆和面漆，可相互配套使用。

產(chǎn)品組成：
項(xiàng)目組成成份 成膜物質(zhì)
特種丙烯酸樹脂 , 脂肪族異氰酸酯等 固體粉料 顏填料
助劑
流平劑、分散劑等
配套稀釋劑
有機(jī)硅耐高溫面漆**稀釋劑
檢驗(yàn)方法 供貨粘度（涂4#杯/25℃）s 90-110 GB/T1723 細(xì)度
≤10μm
固 體 份（Wt） % ≥60
GB/T6751-86
貯存穩(wěn)定性
>12個(gè)月干燥，陰涼干燥，密封原桶，

同時(shí)由于溫度的降低后形成的濕煙氣較重，導(dǎo)致煙氣的自拔力減小，造成煙囪處于正壓運(yùn)行，從而增加了腐蝕性酸液對(duì)筒壁的滲透侵蝕。

有機(jī)硅高溫防腐漆施工基面噴砂
1)基體內(nèi)壁拆除完成后進(jìn)行表面清理噴砂。
2)組裝噴砂設(shè)備，進(jìn)行氣壓調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)試噴。
3)基體內(nèi)壁進(jìn)行噴砂清潔，除去腐蝕松軟層，打出堅(jiān)硬潔凈基面。（不同內(nèi)襯采用不同的噴砂磨料，磚內(nèi)及混凝土內(nèi)襯用石英砂，鋼內(nèi)襯用鐵礦砂）
噴砂從上部開始，在吊籃上操作，噴砂罐放在0米，吊籃帶著噴砂管順序噴掃。
4）噴砂區(qū)域及附近易損壞部位進(jìn)行包扎。例如探測(cè)管等部位進(jìn)行包扎保護(hù)，防止因噴砂造成損壞。
5）施工人員給砂缸加罐前，先打開風(fēng)包釋壓閥門放掉水份、油污等，然后用壓縮空氣將砂罐管路吹通，防止輸砂管內(nèi)的水汽在噴砂時(shí)，造成對(duì)噴射襯里的污染。
6）砂罐內(nèi)磨料容量控制在總?cè)萘康?2/3處。