永磁除鐵器日常維修檢查制度如下：
日常常規(guī)檢查要做到一下幾點： （日常檢查）
一、常規(guī)檢查由包機人員、崗位人員共同負責。
檢查內(nèi)容有：
（1）各部零部件完整、緊固良好。
（2）傳動鏈條松緊適度，運行情況正常。
（3）環(huán)形皮帶無撕裂，連接螺絲無脫落，不跑偏、運行穩(wěn)定。
（4）安全裝置、急停、運轉(zhuǎn)靈敏可靠。
（5）雜物箱無冒溢，清理及時。
二、小修： （每周一次） 由包機人員負責，崗位人員協(xié)助。 檢查內(nèi)容有：
（1）更換已磨損或損壞的個別零部件，如皮帶連接螺絲，傳動鏈條銷 子等。
（2）傳動鏈條注油，減速箱油位檢查。
（3）調(diào)整皮帶張緊度，視磨損程度予以更換。 注：初次使用500小時后減速箱換油。
三、中修： （半年一次） 由機修人員負責中修。除包括小修內(nèi)容外對設備主要部件進行解體檢 修
（1）清洗減速器，換油；清洗注油管路。
（2）更換皮帶，傳動鏈條。
（3）運行滾筒軸承檢查注油。
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西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器的特點
(1)采用的計算機模擬設計，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)，有效保障工作距離內(nèi)對鐵雜物的大吸附能力。
(2)內(nèi)部采用的磁系在達到產(chǎn)品使用要求的同時，體現(xiàn)了該產(chǎn)品在實際應用中的節(jié)能特點，減輕了企業(yè)的用電壓力，給企業(yè)帶來了的實際效益。
(3)磁極吸附面積大，保障有足夠時間從運行物料中吸起0.1-35公斤的鐵磁性雜物。
(4)永磁帶式除鐵器整機優(yōu)化設計，內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注，密封性好，防氧化，保障在惡劣環(huán)境下強磁磁芯八年內(nèi)磁力消耗不超過4%。
(5)驅(qū)動部分采用性能優(yōu)良的擺線針輪減速電機，皮帶自動卸鐵，節(jié)省人力，運行可靠無故障。
(6)驅(qū)動滋筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu)，具有自動糾偏功能，有效地防止卸鐵皮帶快速盍時跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座，有效防止粉塵大量進入軸承對其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設備運行的平穩(wěn)度。
(7)永磁帶式除鐵器內(nèi)部磁性材料全部采用高強稀土“釹鐵硼磁王”組成強力磁芯，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強，可輕松吸起物料中的鐵雜物。

西安佳音磁鐵提供管道磁鐵1、管道式永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì)，減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機內(nèi)的循環(huán)，提高了V型選粉機的工作效率，并且保護了下部設備輥壓機輥面在使用中不再出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，延長了輥壓機的使用壽命，從而提高磨機的產(chǎn)量。
2、管道式永磁除鐵器安裝位置在選分級下部，即：粗粉回料槽?？沙ゴ址壑械蔫F雜質(zhì)及磨機內(nèi)部透過篩板流出的小鋼段及小鋼球，防止鐵雜質(zhì)再次進入氣流槽，從而增加了氣流的速度，達到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨，并縮短了粗粉的回磨時間，使磨機增加了大約12%的臺時產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。
3、管道式永磁除鐵器安裝位置在水泥提升機的出口處，即包裝機前部，可除去水泥粉中透過磨機篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機內(nèi)磨損的金屬物質(zhì)，起到了保護鋼性葉輪及包裝機出口葉輪的使用壽命，了水泥的產(chǎn)量，延長了包裝機的使用壽命。