西安佳音磁鐵為大家介紹一下電磁除鐵器運行前應(yīng)進(jìn)行的調(diào)試： 1.檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達(dá)到要求后方可通電試運轉(zhuǎn)。 2.除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不于10Ω，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準(zhǔn)使用。 3.開機前，應(yīng)檢查指示油位是否在油標(biāo)上限。并依次將各路開關(guān)送電，并啟動勵磁回路，檢查風(fēng)機風(fēng)流向外，流量表指示正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機、泵電器接線。 4.經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得超過其額定值。 5.若除鐵效果不佳，則適當(dāng)調(diào)整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。

西安佳音磁鐵為大家介紹一下電磁除鐵器的技術(shù)優(yōu)勢: 1、磁路采用計算機模擬設(shè)計，透磁深度大、磁力強。 2、內(nèi)部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)、防塵、防雨、耐腐蝕。 3、自動卸鐵、維護(hù)簡便、滾筒腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備皮帶自動糾偏功能，特制全密封軸承座，可實現(xiàn)長期無故障運行。 4、產(chǎn)品配套性好，整流設(shè)備功能，具有手動和集控功能，能滿足多種場合的使用要求。 5、可有效吸除混雜在非磁性物料中0.1-35公斤的鐵磁性物質(zhì)。

西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器感應(yīng)強度是非常高的，不過制造與購置成本要降低，電磁能量轉(zhuǎn)換效率要高；還有就是做好導(dǎo)磁材料的密閉技術(shù)，避免氧化而縮短使用壽命；還應(yīng)制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應(yīng)多級串聯(lián)時經(jīng)濟(jì)使用的需要；除鐵器的清洗自動化程度要高，同時減少漿(粉)料和水的損耗，尤其是釉漿除鐵；在噴霧干燥塔中要求除鐵器有效流量要大，能適應(yīng)20以上的漿處理量；結(jié)構(gòu)要簡單，容易維修保養(yǎng)，體積盡可能小，使用安全可靠；漿(粉)料傳輸途徑中，要使用不銹鋼，防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。永磁帶式除鐵器的除鐵工藝要注意根據(jù)鐵磁物質(zhì)對陶瓷制品的影響特點，分析制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進(jìn)而采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，能夠堵住雜質(zhì)源頭。

西安佳音磁鐵介紹永磁除鐵器在水泥廠中多用來保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機、輥壓機、立式磨、包裝機和球磨機等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對破碎機、對輥機、制磚機的除鐵保護(hù)。 隨著我國對水泥標(biāo)號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機產(chǎn)量和出料細(xì)度，就改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機和粉碎機，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細(xì)碎機造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺性能優(yōu)良、讓人放心的永磁除鐵器，可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。 永磁除鐵器的使用，省電節(jié)能、除鐵效果好。當(dāng)電力容量受限制時，宜選用永磁除鐵器。永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。

西安佳音磁鐵介紹的是電磁除鐵器運轉(zhuǎn)中注意事項: 1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。 2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。 3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100攝氏度時停機檢查。 4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪磁。 5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。 以上介紹的就是電磁除鐵器運轉(zhuǎn)中注意事項，希望對你有所幫助.

西安佳音磁鐵是生產(chǎn)永磁除鐵器的廠家，多年來堅持用信譽贏得客戶，廣受歡迎，下面給大家介紹下永磁除鐵器是怎么工作的吧。 永磁除鐵器的工作是當(dāng)顆粒物質(zhì)通過永磁體可移動鐵下方，混雜在物料中的鐵磁性雜質(zhì)的約0.1-0.36公斤吸入，由于除鐵皮帶不停止運行，當(dāng)吸附在上面的鐵磁材料通過一個磁區(qū)，是帶鐵刮的插曲，鐵箱，以達(dá)到目的的連續(xù)自動除鐵。 永磁除鐵器技術(shù)特點： 1、釹鐵硼磁源，磁性強，不易退磁。 2、兩側(cè)鼓鼓形結(jié)構(gòu)，具有自動校正功能，優(yōu)良的密封性，因此它可以適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。 3、控制部分可以帶式輸送機鏈，可以實現(xiàn)手動控制和集中控制方式。

西安佳音磁鐵提供在永磁除鐵器工作時，也有一些要求如下： 1、移動永磁除鐵器或棄鐵時，距除鐵器1.5米范圍之內(nèi)不準(zhǔn)站人和通行，防止發(fā)生人身傷害事故。 2、接到調(diào)度指令，要在皮帶啟動之前，將控制柜上左側(cè)電源開關(guān)轉(zhuǎn)到送電位置。 3、按動“前行”或“返回”的按鈕，將永磁除鐵器平穩(wěn)移動到啟動的皮帶上方停留。 4、再將控制柜上的右側(cè)手動開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置，這時吸鐵指示燈亮，表示磁盤通電勵磁。電流、電壓表有顯示。 5、當(dāng)永磁除鐵器在皮帶運行中吸上鐵時，可隨時按動“前行”或“返回”按鈕，將除鐵器平穩(wěn)移到棄鐵平臺上方停留。 6、除鐵器到達(dá)棄鐵平臺上方停穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)動右側(cè)開關(guān)到手動位置，這時吸鐵指示燈滅，等待被吸的鐵落到平臺上。 7、完成棄鐵后，再將磁盤平穩(wěn)移到運行皮帶的上方，同時將右側(cè)開關(guān)搬到“自動”位置，給磁盤通電，吸鐵指示燈亮，等待吸鐵。 8、如遇到運行的皮帶長時間停機，應(yīng)立即切斷磁盤的電源，節(jié)約電能，皮帶啟動及時接通磁盤電源，等待吸鐵。

西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器的特點 (1)采用的計算機模擬設(shè)計，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)，有效保障工作距離內(nèi)對鐵雜物的大吸附能力。 (2)內(nèi)部采用的磁系在達(dá)到產(chǎn)品使用要求的同時，體現(xiàn)了該產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的節(jié)能特點，減輕了企業(yè)的用電壓力，給企業(yè)帶來了的實際效益。 (3)磁極吸附面積大，保障有足夠時間從運行物料中吸起0.1-35公斤的鐵磁性雜物。 (4)永磁帶式除鐵器整機優(yōu)化設(shè)計，內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注，密封性好，防氧化，保障在惡劣環(huán)境下強磁磁芯八年內(nèi)磁力消耗不超過4%。 (5)驅(qū)動部分采用性能優(yōu)良的擺線針輪減速電機，皮帶自動卸鐵，節(jié)省人力，運行可靠無故障。 (6)驅(qū)動滋筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu)，具有自動糾偏功能，有效地防止卸鐵皮帶快速盍?xí)r跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座，有效防止粉塵大量進(jìn)入軸承對其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設(shè)備運行的平穩(wěn)度。 (7)永磁帶式除鐵器內(nèi)部磁性材料全部采用高強稀土“釹鐵硼磁王”組成強力磁芯，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強，可輕松吸起物料中的鐵雜物。

永磁自卸除鐵器是由釹鐵硼永磁磁芯，棄鐵皮帶、減速電機、框架、滾筒等部分組成，與各種輸送機配套使用，用于從非磁性物料中自動清除鐵磁性物質(zhì)，用于物料中含鐵較多的場合。 永磁自卸除鐵器特點： 1、釹鐵硼做磁源，磁性強，不易退磁。 　　2、兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動糾偏功能，密封性，所以能很好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。、 　　3、控制部分可以皮帶機連鎖，可實現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式。 西安佳音磁鐵生產(chǎn)各種型號的對輥破碎機，滾筒除鐵器，懸掛式電磁除鐵器，雙輥破碎機，齒輥破碎機，圓盤式電磁除鐵器，干粉式除鐵器，管道自卸除鐵器，鍋爐除鐵器，管道式永磁除鐵器，皮帶式除鐵器，濕式除鐵器，管道自動除鐵器，永磁自卸除鐵器，管道永磁除鐵器，四輥破碎機