河源源城區(qū)氮?dú)夤艿啦煌］攷悍舛?高爐煤氣帶壓開孔施工隊(duì)
帶壓開孔技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)的命脈，是能源輸送不可缺少的手段，它可以在管道封閉的情況下或者管道正常運(yùn)行的情況下，通過開孔設(shè)備對管道進(jìn)行開孔的一種技術(shù)工藝。帶壓管道開孔主要適用于石油廠、化業(yè)、管道等等，在管道正常運(yùn)行的情況下，對管道進(jìn)行加接旁路，更換或加接閥門、更換管段等施工作業(yè)，避免因施工作業(yè)而停輸所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對社會生產(chǎn)生活所造成的不良影響，消除了傳統(tǒng)帶壓管線作業(yè)的安全隱患，管道連接的安全、、環(huán)保完成。
我公司現(xiàn)有全新的各種管道不停輸開孔封堵設(shè)備及輔助設(shè)施，各技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和高素質(zhì)的施工與管理隊(duì)伍。
帶壓堵漏是現(xiàn)今較的設(shè)備維修新技術(shù)。當(dāng)生產(chǎn)裝置中的設(shè)備管道、閥門、法蘭等某部位泄漏時(shí),它可在不停車、不影響生產(chǎn)的情況下,帶壓、帶溫迅速地堵住泄漏,從而確保生產(chǎn)的穩(wěn)定,使設(shè)備系統(tǒng)長周期運(yùn)轉(zhuǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益。它適用廣,操作簡便、效果好，被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金和醫(yī)藥等各種流程的工業(yè)部門。
常用的方法有：高分子復(fù)合材料堵漏法、帶壓引流補(bǔ)焊堵漏法、打卡具注膠堵漏法、鋼帶捆扎堵漏法、扭鉛堵漏法、混凝土堵漏法、玻璃鋼防腐堵漏法、堵漏劑堵漏法、迅速捆扎堵漏法、包盒子注膠堵漏發(fā)、夾管堵漏法等，可根據(jù)不同的材質(zhì)，不同的工況采用相適宜的堵漏方法消除泄漏。
帶壓堵漏法可以在不停止管道、設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，利用合適的液壓密封，完全切斷材料泄漏的通道，阻止或保護(hù)泄漏材料的通道，提高液體在泄漏物質(zhì)通道中的流動性摩擦阻力，產(chǎn)生密封，從而達(dá)到避免液體泄漏的目的。
帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。
方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。
閥門填料泄漏及原因
在閥門的操作和使用過程中，閥桿和填料之間有相對運(yùn)動，包括旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動。隨著開關(guān)數(shù)量的增加，相對運(yùn)動次數(shù)的增加，以及溫度、壓力和流體介質(zhì)特性的影響，閥門填料是易發(fā)生泄漏的部位。這是由于填料接觸壓力逐漸減弱、填料本身老化、彈性喪失等原因造成的。此時(shí)，壓力介質(zhì)沿填料與閥桿的接觸間隙泄漏，將填料的一部分吹走，并將閥桿長期沖出槽外，使泄漏擴(kuò)大。
法蘭泄漏
閥門的法蘭密封主要依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，防止密封壓力流體介質(zhì)泄漏。其泄漏的原因有很多，如密封墊壓力不足、結(jié)合面粗糙度不符合要求、墊片變形和機(jī)械振動等，都會導(dǎo)致密封墊和法蘭結(jié)合面泄漏。此外，螺栓變形或伸長、墊片老化、回彈下降、開裂等也會導(dǎo)致法蘭表面密封松弛和泄漏。法蘭泄漏還存在著密封墊偏差、局部密封壓力擰緊力不足、超過密封墊設(shè)計(jì)極限、法蘭擰緊過程中受力不均或兩法蘭中心線偏差等不可忽視的人為因素，容易發(fā)生泄漏。
閥體泄漏及原因
閥體泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷造成的，如砂眼、氣孔、裂紋等，流體介質(zhì)的腐蝕和空化也是造成閥體泄漏的常見因素。
