連續(xù)式滾筒炭化機與炭化爐的區(qū)別；

先來講，這兩款設(shè)備都是木炭生產(chǎn)行業(yè)的炭化設(shè)備。區(qū)別在于連續(xù)式滾筒炭化機生產(chǎn)量高，在炭化的過程中是一種全封閉的炭化，無煙除塵，解決了煙氣不能回收利用的難題。改機在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔的工藝處理，處理很。是一款版的炭化機。而炭化爐也是炭化原木、木炭等物料的，在生產(chǎn)過程中炭化爐上面安裝有煙氣處理器，也能把物體在碳化過程所產(chǎn)生的煙氣處理掉，并且還能轉(zhuǎn)換成可燃氣體爐子底部進行二次燃燒，代替燃料。整個過程也是無煙碳化。炭化爐是只能把原木、雜木、果木、機制木炭、樹枝等之類的放入爐中進行炭化。而連續(xù)式滾筒炭化爐則是像鋸末、稻殼、椰殼、殼、果殼、竹屑等等炭化，并且產(chǎn)量大，每小時一噸。能需求量大的客戶。

炭化爐和連續(xù)式滾筒炭化機目前來講，都是機制木炭行業(yè)當中比較的爐子，只是根據(jù)原材料的不同來選擇炭化設(shè)備

滾筒炭化爐是采用滾筒式結(jié)構(gòu)的炭化爐設(shè)備，與普通的立式固定炭化爐相比它有哪些優(yōu)勢呢？普通的立式炭化爐采用的裝填一爐，然后進行炭化的過程，整個過程是靜置的，采用氣或者其他外源給炭化爐加熱，然后炭化爐的秸稈或者果殼等材料開始從外到內(nèi)緩慢炭化，整個過程需要個小時左右。滾筒式炭化爐采用爐體旋轉(zhuǎn)的方式，物料在滾筒是不斷翻滾的，受熱均勻，可以一邊進料一邊炭化一邊出料，具有連續(xù)式作業(yè)的特點，因為滾筒炭化爐受熱均勻所以炭化速度快，是普通碳化爐的-。我們來看下滾筒炭化爐的具體過程：碳化機主機由內(nèi)、外兩層筒體嵌套而成，工作時，物料入內(nèi)筒體進行預(yù)熱干燥處理，然后進入外筒，由于熱源位于外筒中部高溫區(qū)直接加熱S材質(zhì)的外筒體，外筒體溫度將度左右；預(yù)熱干燥后的物料從進入高溫區(qū)后緩緩?fù)ㄟ^高溫區(qū)發(fā)生裂解碳化反應(yīng)，碳化機變頻調(diào)速電機，可調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，控制物料碳化溫試和碳化時間；本套工藝先由鏟車將物料推入料倉，后經(jīng)帶式輸送機將物料送至破碎機，物料經(jīng)粉碎機粉碎后再由帶式輸送機輸送至三回程烘干機，烘干后經(jīng)螺旋輸送機送入碳化機碳化；碳化過程中散發(fā)出的可燃氣被引入碳外機外部點燃給碳化熱裂解提供持續(xù)的熱量，燃燒后的余熱又被引入三回程烘干機，烘干破碎過的物料。碳化后的物料至此就變成了碳，碳經(jīng)篩分后，大塊的裝入噸包，小顆粒的制成碳棒。

滾筒式炭化爐設(shè)備生產(chǎn)工藝模型。在連續(xù)炭化爐是將木碳業(yè)重要，因為連續(xù)碳化爐不具有比普通炭化爐高的輸出，但重要的是問題。在政策的影響下，木炭燃燒產(chǎn)生的污染氣體無法得到處理。因此，木炭燒木炭不能正常工作。使用連續(xù)碳化爐，不解決了這個問題，同時也可以通過研究和發(fā)展手段變成了問題轉(zhuǎn)化為可燃氣體，并使用氣體本身燃燒，需要使氣體不能排出熱量。并充分利用它，降低碳化物的成本，這是木炭行業(yè)愿意看到的。