表面處理鈍化類別開口式加工工藝輥壓成型材料鍍鋅鋼卷包裝方式鋼帶捆扎常用厚度0.8-1.2mm基板牌號DX51D+Z名稱樓承板尺寸數(shù)量買方提供是否涂油否

樓承板的安裝如何固定在鋼梁上樓承板的焊接：
1、安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運入現(xiàn)場后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要接槎順直，搭接吻合；
2、為了滿足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點，應(yīng)在樓承板上放線、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連；
3、鋪設(shè)樓承板時，應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動并點焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上；
4、樓承板鋪設(shè)時，以母肋為超始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等，但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬，若有差值可用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整；。
5、樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時，應(yīng)按設(shè)計需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同時澆筑混凝土；
6、施工現(xiàn)場裁切樓承板開孔時，切割面應(yīng)力求平整(本工程采用等離子切割機(jī))。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，一組負(fù)責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。
在8月16日國家召開的專題新聞發(fā)布會上，國家新聞發(fā)言人、經(jīng)濟(jì)運行調(diào)節(jié)局局長趙辰昕表示，前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務(wù)的80%、50%以上，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率持續(xù)降低，今年預(yù)計為企業(yè)降成本1.1萬億元以上……深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革取得了顯著成效。
前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務(wù)的80%、50%以上
打開供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的成績單，“去產(chǎn)能”是醒目的題。
趙辰昕介紹，2018年以來，鋼鐵、煤炭、煤電等行業(yè)化解過剩產(chǎn)能工作積極有序推進(jìn)。1—7月，退出煤炭產(chǎn)能約8000萬噸，完成全年任務(wù)1.5億噸的50%以上；壓減粗鋼產(chǎn)能2470萬噸，完成全年任務(wù)3000萬噸的80%以上