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電子束不僅能量密度高而且可調(diào)整，被焊零件的厚度可薄至0.05mm,厚至300mm（鋼）如果要是鋁可達(dá)到550mm，主要的是不用開坡口一次就焊透。因為焊接在真空中進(jìn)行，可以避免空氣中的氫和氧對焊縫的影響，可的完成對較活性的材料焊接，如鉬、鈾、鈦等。對于兩種物理性質(zhì)差別很大的材料也可焊接，比如非常薄的銅片與非常厚的鋼制零件焊接到一起。
電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度的電子束，用此電子束去轟擊工件，的動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現(xiàn)對工件的焊接。
電子束焊接技術(shù)因其高能量密度和優(yōu)良的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到應(yīng)用。發(fā)動機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛應(yīng)用了電子束焊接技術(shù)，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該項技術(shù)從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛應(yīng)用該技術(shù).
電子束焊接的特點？
（1）大的深寬比，可達(dá)20:1，如果用脈沖的話，可達(dá)50:1；
（2）可焊接難熔金屬，熱敏感強(qiáng)的金屬及異種金屬；
（3）可控制，重復(fù)性好及穩(wěn)定性好（當(dāng)然這個和設(shè)備的性能緊密相關(guān)）;
（4）由于是在真空中進(jìn)行，因為可以提高焊縫質(zhì)。
平時工業(yè)產(chǎn)品中經(jīng)常見過的一些鈦合金也就是TC4，TA15，純鈦這幾種，還有其他的也就不細(xì)說了?？傮w來說，鈦合金在航空航天等領(lǐng)域中非常的常用，因為其優(yōu)良的機(jī)械等性能。而且在焊接上面，非常的適合用電子束焊接，可以說鈦合金是合適用電子束焊接的材料之一，因為它的流動性非常好，對于一些10mm以下的鈦合金薄板而言，可以很輕松的做到單面焊接雙面成型，而且非常的漂亮。
任何焊接方法和焊接工藝都有其特的優(yōu)缺點，電子束焊也不例外，看電子束焊的優(yōu)點，電子束焊穿透能力上是比較強(qiáng)的，所以焊縫的深度上相對會比較深，電子束焊在焊接速度上相對比較快，焊接的影響區(qū)較小，同時焊接變形小，所以對于精加工的構(gòu)件來說，焊后也是需要保持足夠高的精度因為電子束焊是真空型的焊接，所以說在焊接方面可以防止熔化金屬受到氧，氨等有害氣體的污染，而且還有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適用于活潑金屬的焊接。
