煙囪用鈦鋼復(fù)合板
煙囪用鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是:復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。
1、復(fù)合板缺陷的控制方法
1)堅持來料復(fù)驗制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗。是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，探傷。
2)復(fù)合板塑性差時，要重新退火，應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。
3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當溫度低時，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。
4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開或形成裂紋。
鈦鋼復(fù)合板在電廠煙囪結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用優(yōu)勢
薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板，常用材質(zhì)為TA2/Q235B，其常見規(guī)格為：1.2/8~18×（2000~3000）×（5000~14000)，單張復(fù)合面積15m2以上。
其主要特點是：
a.價格低廉，鈦鋼復(fù)合板的價格僅相當于純鈦的1/5~1/10：
b.降低了設(shè)備制造成本，又了使用壽命，節(jié)約了稀貴金屬：
c.改善了材料的綜合性能，解決了強度問題：
目前，國內(nèi)大部分火力發(fā)電廠工程，由于工程優(yōu)化和降低成本的原因，都希望在滿足環(huán)保要求的情況下，選用抗?jié)B密閉性好、整體性強、自重輕、耐腐蝕性高的鈦鋼復(fù)合材料。電廠煙囪在煙氣濕法脫硫（無GGH裝置）處理情況下，鋼內(nèi)筒采用鈦鋼復(fù)合材料進行防腐設(shè)計也是國際工業(yè)煙囪協(xié)會（CICIND）煙囪設(shè)計標準的推薦方案。
從制造、安裝及使用的效果進行比較分析看：采用鈦鋼復(fù)合材料后的煙囪綜合造價都比原有的煙囪造價家煙氣加熱系統(tǒng)造價之和要小，并且負載機組數(shù)量多，單機容量大，完全滿足了設(shè)計要求，經(jīng)濟性高。自03年以來，國內(nèi)已經(jīng)有多家電廠選用薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板作為煙囪鋼內(nèi)筒防腐材料。

鈦鋼復(fù)合板的防治措施
1、復(fù)合板缺陷
1）堅持來料復(fù)驗制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗。是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，探傷。
2）復(fù)合板塑性差時，要重新退火，應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。
3）對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當溫度低時，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。
4）在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開或形成裂紋。
2、焊接缺陷
1）焊接鈦層要用純度不低于的氬氣做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。
2）焊接前認真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面。
3）對于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進行鈦層的焊接，同時氬氣保護。
4）對復(fù)合板表面微裂紋將缺陷干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。
5）對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大更換材料，若面積小，可以采用補救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進行加固，鉚釘以少為宜。

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