強(qiáng)度92灰分5碘值500-1200比表面積500-1800亞蘭10-30

糠醛活性炭在以下一些行業(yè)有應(yīng)用：
1. 化工行業(yè)：用于化工產(chǎn)品的精制、提純和脫色等。
2. 環(huán)保行業(yè)：用于廢水處理、廢氣凈化，吸附有機(jī)污染物和去除異味。
3. 食品工業(yè)：可用于食品的脫色、除臭和提純。
4. 醫(yī)藥行業(yè)：在藥物的制備和提純過程中發(fā)揮吸附和分離的作用。
5. 溶劑回收：用于回收有機(jī)溶液中的有用成分。
6. 電子工業(yè)：用于電子化學(xué)品的凈化和處理。

糠醛活性炭在國(guó)內(nèi)的使用現(xiàn)狀具有以下特點(diǎn)：

1. 應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展：糠醛活性炭在化工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域得到應(yīng)用。在化工領(lǐng)域，用于氣體分離和凈化、溶劑回收等；在環(huán)保方面，用于廢水處理、廢氣治理，去除有機(jī)污染物和重金屬離子等；在食品和醫(yī)藥行業(yè)，用于脫色、提純和除臭等。

2. 需求持續(xù)增長(zhǎng)：隨著環(huán)保要求的提高和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)糠醛活性炭的需求呈上升趨勢(shì)。

3. 技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)發(fā)展：科研人員不斷探索新的制備方法和改進(jìn)工藝，以提高糠醛活性炭的性能和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

4. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈：國(guó)內(nèi)有眾多生產(chǎn)糠醛活性炭的企業(yè)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較為激烈。企業(yè)通過提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化服務(wù)和降格來爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額。

5. 質(zhì)量參差不齊：由于生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平存在差異，導(dǎo)致市場(chǎng)上糠醛活性炭的質(zhì)量參差不齊。

6. 進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)并存：在一些應(yīng)用領(lǐng)域，部分企業(yè)仍會(huì)選擇進(jìn)口的糠醛活性炭產(chǎn)品，而在一般應(yīng)用領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品占據(jù)較大市場(chǎng)份額。

總體而言，糠醛活性炭在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用越來越廣泛，市場(chǎng)前景較為廣闊，但也面臨著技術(shù)升級(jí)、質(zhì)量提升和市場(chǎng)規(guī)范等方面的挑戰(zhàn)。

糠醛活性炭的再生技術(shù)（1）低熱再生法常用于氣相吸附用糠醛活性炭的再生，這些吸附通常是知燒苯系物等沸點(diǎn)較低的低分子有機(jī)物，一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達(dá)到再生的目的，脫附后含有機(jī)物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機(jī)物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級(jí)處理的飽和糠醛活性炭再生。（2）高溫?zé)嵩偕ǎ啡┗钚蕴康奈綄?duì)象多為分子較大、揮發(fā)性低或無(wú)揮發(fā)性的有機(jī)物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和糠醛活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機(jī)物炭化分解，進(jìn)一步活化后達(dá)到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。因此這是對(duì)用于本處理的活性炭進(jìn)行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象，研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙等，也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對(duì)硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮?dú)馕铰式抵猎康模?0％），熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點(diǎn)是再生效率離，再生時(shí)間短，工藝流程相對(duì)較簡(jiǎn)易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機(jī)械強(qiáng)度也有所下降的不足之處，近些年來，在對(duì)熱再生充分認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運(yùn)而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊(cè)采用的熱源有所不同、由于設(shè)備以及防護(hù)問題，

這些新技術(shù)目前仍糠醛活性炭的再生技術(shù)（1）低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質(zhì)通常是知燒經(jīng)，俑經(jīng)，苯系物等沸點(diǎn)較低的低分子有機(jī)物，100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達(dá)到再生的目的后含有機(jī)物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機(jī)物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級(jí)處理的飽和活性炭再生。（2）高溫?zé)嵩偕?，活性炭的吸附?duì)象多為分子較大、揮發(fā)性低或無(wú)揮發(fā)性的有機(jī)物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機(jī)物炭化分解，進(jìn)一步活化后達(dá)到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。因此這是對(duì)用于本處理的活性炭進(jìn)行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對(duì)硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮?dú)馕铰式抵猎康模?0％），熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點(diǎn)是再生效率離，再生時(shí)間短，工藝流程相對(duì)較簡(jiǎn)易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機(jī)械強(qiáng)度也有所下降的不足之處（*），，，近些年來，在對(duì)熱再生充分認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運(yùn)而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊(cè)采用的熱源有所不同。