不銹鋼管環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊頭的維護(hù)通常成為成功焊接的可重復(fù)性的一個(gè)因素。焊頭內(nèi)部可能會(huì)因使用不當(dāng)而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導(dǎo)電并使來(lái)自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移會(huì)磨損。需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑途S護(hù)。成功的焊接機(jī)還取決于使用的管材。通常只有316l不銹鋼管非管道和配件用于自動(dòng)軌道gtaw焊接，并且從許多制造商處獲得。

不銹鋼管為什么要進(jìn)行固溶退火處理：
一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
二.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。
通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。
三.恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。
對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。

304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼是使用食品用設(shè)備，一般的化工設(shè)備，原子能工業(yè)用設(shè)備。
304不銹鋼防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

不銹鋼管的連接方式多樣，常見(jiàn)的管件類(lèi)型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

在國(guó)內(nèi)，不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)各種軋管機(jī)（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔提供原料時(shí)，減少冷拔（軋）道次，可提高生產(chǎn)率和成材率，降成本增效益。 較為常見(jiàn)的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機(jī)組。另一種TZC200錐形輥穿孔機(jī)組，采用組合式機(jī)架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數(shù)顯數(shù)控送進(jìn)角調(diào)整技術(shù)，處于水平，達(dá)到當(dāng)代國(guó)際水平，在國(guó)內(nèi)一些大型不銹鋼廠都有應(yīng)用。

不銹鋼管有65％以上是通過(guò)冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產(chǎn)工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。 目前，世界上冷軋和冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機(jī)、冷拔機(jī)正向高速、、長(zhǎng)行程、多線方向發(fā)展，可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機(jī)上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機(jī)的工藝特點(diǎn)是： 1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機(jī)構(gòu)，軋機(jī)往返次數(shù)提高； 2）采用環(huán)孔型，長(zhǎng)度比短行程軋機(jī)長(zhǎng)70%，軋制變形的均勻性提高、送進(jìn)量增加； 3）采用長(zhǎng)管坯，增加荒管長(zhǎng)度，可生產(chǎn)超長(zhǎng)鋼管，提高軋機(jī)生產(chǎn)率，提高軋制有效利用系數(shù)；