3.原料制棒是在成型機(jī)（或稱新型制棒機(jī)設(shè)備）里完成。成型機(jī)的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350左右。為了保障炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進(jìn)器是好的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木創(chuàng)花及竹質(zhì)原料的成型溫度控制在260-320℃之間。

4.將原料成型的半成品是炭，那我們就應(yīng)將薪棒通過土窯燒制或煅燒成好的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。

新型制棒機(jī)設(shè)備的全套設(shè)備一般分為：粉碎設(shè)備，烘干設(shè)備，木炭成型設(shè)備和碳化設(shè)備這四道工序。也是制作機(jī)制木炭的基礎(chǔ)設(shè)備，整個生產(chǎn)線的工作原理也是圍繞這四件機(jī)器展開推理的。

1.粉碎設(shè)備的工作原理是利用刀片的飛速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性及離心力，將物料粉碎為3mm以下的細(xì)小顆粒。

2.取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。在干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1-2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度好的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160~250℃左右。

新型制棒機(jī)設(shè)備是利用木、稻殼、花生殼、植物秸稈等含碳木質(zhì)物料（不添加任何添加劑），在高壓高溫條件下，制成棒狀固體燃料的主要設(shè)備。本機(jī)采用自動恒溫裝置，在設(shè)定溫度下工作性能穩(wěn)定，并具有結(jié)構(gòu)合理，操作維修簡單等優(yōu)點。由本機(jī)生產(chǎn)成型的固體棒料經(jīng)碳化后點火容易，熱值高（與一般木材相比提高20%以上），污染物少，比重大便于儲存和運輸，能夠充分利用農(nóng)作物剩余物，達(dá)到變廢為寶，減輕我國農(nóng)林能源緊張的矛盾。