(二)粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（高可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚

1、比表面積可達(dá)240m2/m3。

2、將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求。

3、高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。

4、因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。

5、蓄熱球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。

6、陶瓷蓄熱球球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。

烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。



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影響高鋁耐火球的密度的主要因素有一下幾點(diǎn)，是受粉料，其次是溫度，燒制溫度不夠高、或者粉料不夠細(xì)密、甚至摻雜了其他的雜料等等原因都會導(dǎo)致球石的密度不夠。密度低的球石不耐磨，易開裂，但密度高也不完全說明球石就一定耐磨，由于過度燒結(jié)的球石也能夠到達(dá)較高的比重
一般來說我們判斷一個耐火球的質(zhì)量是否過關(guān)，是否，主要看它的耐磨性，除此之外檢測組織也可能會做磨耗的檢驗(yàn)，但這個數(shù)據(jù)不夠，一般不作為考核標(biāo)準(zhǔn)，所以僅供參考，而且不同實(shí)驗(yàn)室對同一樣品檢測出來的數(shù)據(jù)會有差別，甚至就算是同一實(shí)驗(yàn)室對統(tǒng)一樣品做檢測，也可能會因?yàn)闄z測當(dāng)時的環(huán)境不同而得出不同的數(shù)據(jù)，首要檢測的是水磨，而許多廠家都是干磨用;其次檢測的許多時分是沒有放入其他質(zhì)料的，僅僅球石和球石之間摩擦，而實(shí)踐出產(chǎn)過程中是要參加各種質(zhì)料