注意事項(xiàng)：

（1）施工前對被涂表面嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到 Sa2.5 級或采 用手工機(jī)械除銹達(dá)到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩?zhàn)?，漿水泥墻面刮平，24 — 36 小時(shí)后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）

面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

（8）施工工具使用后，需用稀釋劑清洗干凈。

（9）該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。

（10）施工開桶時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。

（11）該漆貯存期為 12 個(gè)月， 12 個(gè)月后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若符合技術(shù)要求，仍可使用。

（12）說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計(jì)時(shí)參考使用。

IPN8710飲用水標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料特性：

1.環(huán)保：

環(huán)氧飲水艙漆采用原料生產(chǎn)，涂層害，是環(huán)境友好型涂料

2.飲水級別

該產(chǎn)品符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，為食品級涂料，對人體無任何危害

3.耐水性強(qiáng)

漆膜耐水能力強(qiáng)，抗水滲透，涂層不起泡，不脫落

4.耐油性好

耐各類低分子量油和化學(xué)藥品，如食用油、植物油、汽油、柴油等

推薦采用高壓無氣噴涂，每道涂裝膜厚100微米為宜，噴涂3道，達(dá)到300微米，注意每道漆的涂裝間隔，避免涂料流掛。

飲用水8710無溶劑防腐涂料

要防腐玻璃鱗片，更要環(huán)保涂料。水性涂料，顧名思義，主要依賴水來作為分散劑，添加成膜物質(zhì)、顏料、填料以及助劑。與傳統(tǒng)的涂料比擬，水性涂料大大降低了有機(jī)溶劑的用量或基本上***了有機(jī)溶劑的存在，符合環(huán)保要求，而且水性涂料出產(chǎn)施工安全，不可燃、無(或降低)毒性、無(或降低)異味，從而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

飲用水8710無溶劑防腐涂料環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥朝著低污染的方向發(fā)展在這個(gè)科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的當(dāng)下社會(huì)，國內(nèi)的自動(dòng)化技術(shù)得到了很大的提升，而我國環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥行業(yè)也因?yàn)檫@次發(fā)展而發(fā)生了新的變化，并且成功的搭上了高科技產(chǎn)品的末班車。因?yàn)楦呖萍嫉陌l(fā)展思路讓各大試驗(yàn)設(shè)備的生產(chǎn)廠家不僅將設(shè)備制造的越來越精細(xì)，就連設(shè)備的價(jià)格也在不斷提高，所以產(chǎn)品的高科技化必將成為今后防腐行業(yè)發(fā)展的主流。

厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料

網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（ IPN ）結(jié)構(gòu)。



屬接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。



高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐水解、絕緣性能非常優(yōu)良的防腐涂料。



耐酸、耐堿、耐鹽，耐海水，耐沸水的腐蝕和化工大氣腐蝕。

表面處理：



鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達(dá)到St3級。



混凝土表面應(yīng)平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。



前道配套：



互穿網(wǎng)絡(luò)底漆，互穿網(wǎng)絡(luò)中間漆。



施工參數(shù)：



涂層厚度



底漆：40-50um/道理論用量



底漆：140-160g/M2面漆：40-50um/道



面漆：140-160g/M2

厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料建議涂裝道數(shù)2~3道儲(chǔ)存溫度-10~40℃施工溫度5～40℃試用期6h施工方式 刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。涂裝間隔底材溫度℃ 5-1015-20 25-30短間隔h 482412長間隔不超過7天。底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。甲組份開桶后，攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。

施工說明

混合比例: 基料 : 固化劑= 24 : 3(重量比)

施工方法: 無空氣噴涂 刷涂 空氣噴涂

大用量: 5% 5% 20%

混合使用時(shí)間: 4小時(shí) (20℃)

噴 孔: 0.017"（0.43毫米）

噴出壓力: 150 千克/厘米2 （15兆帕） (無空氣噴涂資料僅供參考, 實(shí)用時(shí)可以調(diào)整)

漆膜厚度: 濕膜: 300微米 干膜: 240微米 (見“備注”)

重涂間隔: 小:16小時(shí) (20℃) 大: 見“備注”

飲水級環(huán)氧8710防腐漆技術(shù)參數(shù)

漆 面: 半光

顏 色: 白色

色 號(hào): 1200

體積固體含量: 約80%

理論涂布率: 約9.6米2/升 (以80微米干膜計(jì))

耐 溫: 120℃

閃 點(diǎn): 59℃

比 重: 約1.5千克/升

指 觸 干: 約6小時(shí) (20℃)

完全固化: 7天 (20℃)