有文獻(xiàn)表明，催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，天然氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大的熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。
本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過(guò)零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí)，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)猓?duì)燃燒盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過(guò)程。

將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。

HC型系列有機(jī)氣體催化裝置第六代產(chǎn)品已被國(guó)內(nèi)外用戶(hù)廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。該產(chǎn)品以?xún)?yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶(hù)的一致好評(píng) 。

事故隱患,重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此,國(guó)家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:
一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。
通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過(guò)大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高,加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。
二、一般來(lái)講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?！っ咨兹绻耆紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。

鑒于我國(guó)應(yīng)用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀,建議有關(guān)部門(mén)強(qiáng)化對(duì)催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理,著重采取以下措施 [8] :
一、組織各方面的力量,對(duì)催化燃燒裝置應(yīng)用中出現(xiàn)過(guò)的事故進(jìn)行調(diào)查分析,總結(jié)教訓(xùn)。
二、制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn),做到有章可依。
三、對(duì)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)催化燃燒裝置的單位,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒(méi)有勞動(dòng)保護(hù)部門(mén)的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)資格認(rèn)可,應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計(jì)。
四、在各項(xiàng)采用催化燃燒裝置治理有機(jī)廢氣的工程中,應(yīng)有勞動(dòng)保護(hù)部門(mén)參加,對(duì)其安全措施進(jìn)行審查。、如沒(méi)有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計(jì)工程,應(yīng)不許開(kāi)工,以確保安全。
五、建議設(shè)立一個(gè)針對(duì)催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點(diǎn),培訓(xùn)操作人員,增強(qiáng)安全意識(shí)。
六、產(chǎn)生有機(jī)廢氣的地方大都是防火部位,建議科研單位針對(duì)應(yīng)用中的安全技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備是一種用 活性炭?jī)艋幚碛袡C(jī)廢氣的干式廢氣凈化器，由箱體和吸附單位構(gòu)成，配合管道風(fēng)機(jī)組合成凈化系統(tǒng)使用，主要使用活性炭來(lái)吸附有機(jī)廢氣分子，使其與無(wú)害其他分離出來(lái)，達(dá)到凈化空氣的目的。廣泛適用于治理含有苯類(lèi)、酚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)等的大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣，廣泛使用于電子、化工、輕工、橡膠、機(jī)械、船舶、汽車(chē)、石油等行業(yè)噴漆、涂刷車(chē)間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、化工塑料、油墨印刷、電纜、漆包線(xiàn)等流水生產(chǎn)線(xiàn)使用，凈化效率達(dá)到95%以上，凈化后廢氣符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB19297-1996）。

主要以柱狀活性炭為填充料、利用活性炭比表面積大、孔隙發(fā)達(dá)、強(qiáng)度高、吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等各種氣體的有害有毒及微生物凈化過(guò)濾、對(duì)低拂點(diǎn)的苯類(lèi)、醇類(lèi)、四氯化碳、 等有害氣體有很好的吸附作用、并可得到回收。
本活性炭有機(jī)廢氣處理設(shè)備還具有：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，投資省，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，可再生輪回利用不受氣體成分限制，能同時(shí)凈化處理多種同種廢氣的特點(diǎn)，廣受客服好評(píng)！

低溫非對(duì)稱(chēng)等離子體。低溫非對(duì)稱(chēng)等離子體模塊，通過(guò)高壓、高頻脈沖放電形成非對(duì)稱(chēng)等離子體電場(chǎng)，使空氣中大量等離子體之間逐級(jí)撞擊。產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，對(duì)有毒有害氣體及活體病毒、細(xì)菌等進(jìn)行快速降解，從而殺毒、滅菌、去異味、消煙、除塵，且害物質(zhì)產(chǎn)生，被稱(chēng)為21世紀(jì)環(huán)境與健康科學(xué)值得期待的高新技術(shù)?？扇藱C(jī)共存，凈化同時(shí)無(wú)需人員離開(kāi)；節(jié)能降耗，同比可以節(jié)約80%的電能；終身免拆洗。具有快速消殺病毒、凈化能力、祛除異味、消除靜電功能、增加氧氣含量等。