無油空氣懸浮軸承
空氣懸浮軸承主要包括徑向軸承以及止推軸承等部件。啟動(dòng)前回轉(zhuǎn)軸和軸承之間有物理性的接觸,啟動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)軸和軸承相對運(yùn)動(dòng),以形成流體動(dòng)力場,在徑向軸承內(nèi)此流體動(dòng)力形成浮揚(yáng)力。該浮揚(yáng)力使回轉(zhuǎn)軸處于懸浮狀態(tài)而達(dá)到回轉(zhuǎn)自如的目的。這種軸承與傳統(tǒng)的滾珠軸承不同,運(yùn)行時(shí)回轉(zhuǎn)軸和軸承之間沒有物理接觸點(diǎn),所以無需潤滑油,能量損耗極低,效率,適用于多種工作環(huán)境。這種技術(shù)可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)速高達(dá)100,000 rpm的大功率高轉(zhuǎn)速機(jī)械。經(jīng)過嚴(yán)格測試,表明該軸承的啟動(dòng)次數(shù)可達(dá)到20,000次以上,完全符合設(shè)計(jì)以及實(shí)際應(yīng)用要求。
噪音降低技術(shù)并內(nèi)制放空閥
鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)部出風(fēng)口旁通管上配有放空閥及消音器,其外殼由碳鋼制造,內(nèi)部裝有吸音材料。風(fēng)機(jī)采用機(jī)體內(nèi)氣動(dòng)放空閥,可確保風(fēng)機(jī)在斷電或非正常情況下安全停機(jī)無任何影響,且美觀大方。它們通過彈性接管與鼓風(fēng)機(jī)直接連接,以減少來自入口管路的壓力損失和噪音。過濾器和消音器為鋼制外殼, 內(nèi)設(shè)消音材料。 方形或矩形的可更換過濾芯安裝在進(jìn)風(fēng)口處,用良好吸音材料制成的薄片狀結(jié)構(gòu)制造的整體進(jìn)口消音器,安裝在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口與過濾器之間,用以降低進(jìn)口噪音。由于采用了高科技的空氣懸浮軸承技術(shù),因此完全避免了機(jī)械摩擦和振動(dòng)。經(jīng)過嚴(yán)格測定,證明在機(jī)器運(yùn)行時(shí)距機(jī)器1米處的噪聲等級(jí)<80dB。
變頻器及控制系統(tǒng)
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)本身已集成了就地控制和變頻系統(tǒng)于一體,不需要單設(shè)立變頻柜及操作柜。 通過風(fēng)機(jī)自身的控制面板就可以實(shí)現(xiàn)各種功能的設(shè)定和對流體溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、出風(fēng)壓力、風(fēng)量、消耗功率等進(jìn)行參數(shù)的查詢。該系統(tǒng)同時(shí)支持?jǐn)?shù)字式遠(yuǎn)程控制、監(jiān)測功能,可由中央控制室進(jìn)行控制。
技術(shù)原理:
是空氣在鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)下,會(huì)在轉(zhuǎn)子與箔片軸承表面之間產(chǎn)生動(dòng)壓效應(yīng),形成一個(gè)高壓氣膜而將轉(zhuǎn)子托浮起來。
空氣懸浮風(fēng)機(jī)組成:
單級(jí)離心式葉輪、無油空氣懸浮軸承、速調(diào)頻電機(jī)、全自動(dòng)無油冷卻系統(tǒng)、噪音降低技術(shù)并內(nèi)制放空閥、變頻器及控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)無油潤滑系統(tǒng),具備、噪音低、無振動(dòng)、無油污染等特點(diǎn)。
空氣懸浮風(fēng)機(jī)通過彈性噴嘴與轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)直接相連,以減少入口管道的壓力損失和噪音。過濾器和消音器是鋼制外殼,內(nèi)部裝有隔音材料。浮風(fēng)機(jī)的方形或矩形可更換濾芯安裝在進(jìn)氣口處,由吸聲材料制成的片狀結(jié)構(gòu)的整體式進(jìn)氣消聲器安裝在鼓風(fēng)機(jī)體內(nèi)的進(jìn)氣口和過濾器之間,以降低進(jìn)氣噪音?! ?br />
另外,空氣懸浮風(fēng)機(jī)由于采用高科技空氣懸浮軸承技術(shù),完全避免了機(jī)械摩擦和振動(dòng)。經(jīng)過嚴(yán)格測量,證明機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),離機(jī)器1m處的噪聲級(jí)為80dB。是非常好用的設(shè)備。
空氣懸浮軸承使用的是空氣浮力而非潤滑油,是利用周圍的空氣代替潤滑油,因此可在更高溫度、高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)??諝鈶腋≥S承的優(yōu)勢在于啟動(dòng)靈活和低成本運(yùn)行,并且無機(jī)械摩擦,無需潤滑油,無振動(dòng),噪音少,半壽命。