德國波賓電子束技能（pro-beam）仰仗工作中經(jīng)歷的堆集，現(xiàn)已凸現(xiàn)了很大的優(yōu)勢。電子束焊機焊接的運用涵蓋了從薄膜焊接到一次性接合200mm得兩個共建的焊接。電子束技能的發(fā)生使得機械零件的規(guī)劃具有了更多的自由度，一同，它還廣泛運用在航空航天和太空開發(fā)部件的加工、船只制造業(yè)或電子和汽車工業(yè)的批量出產(chǎn)上。

當由金屬制成的靶材和由金屬制成的背板資料彼此疊加并分散焊接時，主要粘接條件如下。期望溫度，大氣條件（真空度，反響性有害雜質(zhì)氣體分壓），加熱溫度和加熱堅持時刻以及壓制力等要求在焊接時的所需范圍內(nèi)。在這些要求中，外表清潔度越高越好。

真空擴散焊機提示因為分散焊接利用了焊接外表上焊接資料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當在焊接過程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強度。關于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤滑，而且當兩種接頭資料堆疊時，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當潤滑外表疊加并在分散銜接時經(jīng)過加熱/加壓銜接時，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴散焊機提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時刻進一步縮短，也可以完成預訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤滑度。

真空電子束焊機具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質(zhì)量的一些工藝要素，如焊縫結(jié)構(gòu)設計、工裝模具、焊接參數(shù)、電子束斑駁方位、預熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

電子束焊接穿透能力強，功率密度高，焊縫深寬比大可完成大厚度資料一次成形，焊接可達性好，焊接速度快，焊接變形小，焊接結(jié)構(gòu)精度高?？捎糜诙喾矫?。真空電子束焊接技術(shù)的應用已相當廣泛,不只應用于原子能、航天、航空等工業(yè)出產(chǎn)部門的特別資料和結(jié)構(gòu)的銜接。而且在一般機械制造工業(yè)中,尤其是在大批量出產(chǎn)和流水出產(chǎn)線中廣為應用。

真空電子束焊機的優(yōu)勢
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復性好。焊接參數(shù)自動控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應性強。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。