發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。 3、重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。

在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達(dá)到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達(dá)到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達(dá)到1830m/s，壓力為35MPa。

如果阻火器距火源較遠(yuǎn)，那么火焰爆燃可能就會轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z火焰前端壓力增加會導(dǎo)致管道內(nèi)的危險系數(shù)大大增加，同時對阻火器的阻火和耐壓能力要求也更為嚴(yán)苛。若選用了錯誤的阻火器，將會成為安全生產(chǎn)的重大隱患,因此，嚴(yán)格根據(jù)燃燒工況選擇阻爆燃型或阻爆轟型的阻火器。不過在實際工程應(yīng)用中,由于混合介質(zhì)較為復(fù)雜,管道情況和火焰點位置都難以確定,無法對不同條件下的阻火器選型作出明確的規(guī)定,通常需通過運用標(biāo)準(zhǔn)和積累的工程經(jīng)驗進(jìn)行具體分析。

根據(jù)阻火器的使用場所進(jìn)行管道/管端阻火器的劃分，根據(jù)安裝位置、介質(zhì)類型和操作工況確定燃燒工況，完成阻火器初步選型。在初步選型確認(rèn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)其他參數(shù)，諸如阻火器連接方式、阻火器通氣量、阻火器大允許壓降、阻火器殼體/阻火芯材質(zhì)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、同心/偏心設(shè)計以及是否需要伴熱夾套等具體要求，終完成阻火器選用。在以上阻火器選用涉及的參數(shù)中,工況簡單的可以根據(jù)工藝直接確定，而實際工程設(shè)計中工況都比較復(fù)雜,介質(zhì)通常為氣體混合物,燃燒工況也復(fù)雜多樣

火焰速度是指阻火器入口處的速度,火焰速度與介質(zhì)和操作工況(溫度、壓力、管徑大小、管道長度、配管形狀及安裝位置等)有關(guān),若資料中查找不到,則需要進(jìn)行實際測試。阻火器的鑒定書中應(yīng)注明該產(chǎn)品能阻止的大火焰速度。確定阻火器的原則是介質(zhì)的火焰速度應(yīng)小于鑒定書上注明的大火焰速度。

阻火器通常安裝在
儲罐頂部油氣管線或者焚燒爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口，可有效阻滅火焰，同時確保介質(zhì)流動通暢
。（呼吸閥通常安裝在儲罐頂部，保護(hù)儲罐不受超壓以及真空的破壞，同時控制儲罐廢氣的排放。）
石油化工行業(yè)涉及到大量易燃易爆液體和蒸汽的運輸、儲存和加工?；馂?zāi)、爆炸、有害物質(zhì)泄放以及超壓和真空破壞等是儲罐區(qū)的主要事故類型。儲罐區(qū)安全防范在于防止儲罐群罐火災(zāi)和爆炸。阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。儲罐大小呼吸逸散VOCs設(shè)計應(yīng)該遵循儲罐安全方面的要求，具體要求可參見中石化127號函