電氣柜 C 型材設(shè)備是用于生產(chǎn)電氣柜 C 型材的設(shè)備，以下是其詳細(xì)說明：
設(shè)備組成
放料開卷機(jī)：用于放置金屬卷材并將其開卷，為后續(xù)加工提供連續(xù)的板材原料。
整平機(jī)：對開卷后的板材進(jìn)行整平處理，消除板材的波浪度、瓢曲等缺陷，板材的平整度，以便于后續(xù)的加工。
伺服送料機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，控制板材的送料長度和速度，將整平后的板材準(zhǔn)確地輸送到下一加工環(huán)節(jié)。
自動(dòng)沖床：按照預(yù)設(shè)的程序和模具，在板材上沖出各種規(guī)格的孔，如安裝孔、散熱孔等，以滿足電氣柜 C 型材的結(jié)構(gòu)和功能需求。
成型主機(jī)：通過多組軋輥對板材進(jìn)行逐步輥壓彎曲，使其形成 C 型材的形狀。軋輥的設(shè)計(jì)和加工精度直接影響 C 型材的成型質(zhì)量。
校直裝置：對成型后的 C 型材進(jìn)行校直，進(jìn)一步提高型材的直線度和尺寸精度，確保其符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
氣動(dòng)跟隨液壓切斷：根據(jù)設(shè)定的長度，采用氣動(dòng)跟隨液壓的方式對連續(xù)的 C 型材進(jìn)行切斷，得到所需長度的成品型材。
電氣控制系統(tǒng)：對設(shè)備的各個(gè)部分進(jìn)行集中控制和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。操作人員可以通過電氣控制系統(tǒng)設(shè)置和調(diào)整各種工藝參數(shù)，如送料速度、沖孔位置、切斷長度等。
收料臺(tái)：用于收集切斷后的成品 C 型材，方便后續(xù)的搬運(yùn)、存儲(chǔ)和包裝。
機(jī)組主要參數(shù)
原材料機(jī)械性能及規(guī)格：通常適用材質(zhì)為 Q235B 等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶厚度一般≤2.0mm，鋼帶寬度≤120mm，鋼卷內(nèi)徑為 φ480 - φ520mm，鋼卷外徑≤φ1500mm，鋼卷重量可達(dá) 5T。
產(chǎn)品規(guī)格：生產(chǎn)的產(chǎn)品為沖孔 C 型材，產(chǎn)品長度可參照具體圖紙要求，長度公差控制在 ±1.5mm 以內(nèi)，尺寸公差按圖紙要求執(zhí)行。
機(jī)組技術(shù)規(guī)格：成型方式為輥式冷彎成型，生產(chǎn)速度成型速度約為 1 - 12m/min，整線速度約為 6 - 8m/min。主電壓為 380V、50Hz，機(jī)組總功率約 30KW，設(shè)備占地長約 35 米。
設(shè)備特點(diǎn)
加工：通過的加工工藝和的模具設(shè)計(jì)，能夠 C 型材的尺寸精度、角度精度和表面質(zhì)量，產(chǎn)品一致性好，可滿足電氣柜制造對型材精度的嚴(yán)格要求。
自動(dòng)化程度高：采用電氣控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從開卷、整平、送料、沖孔、成型到切斷的全自動(dòng)化生產(chǎn)過程，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
材料適應(yīng)性強(qiáng)：除了常見的 Q235B 鋼帶，還能適應(yīng)其他材質(zhì)的金屬板材，如鍍鋅板、不銹鋼板等，以滿足不同客戶對電氣柜 C 型材的材質(zhì)需求。
生產(chǎn)：整線速度較快，能夠連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
靈活性好：設(shè)備可以通過調(diào)整模具和工藝參數(shù)，生產(chǎn)不同規(guī)格和尺寸的 C 型材，以適應(yīng)不同類型電氣柜的設(shè)計(jì)要求，具有較強(qiáng)的通用性和靈活性。
應(yīng)用領(lǐng)域
主要應(yīng)用于電氣行業(yè)，用于生產(chǎn)各類電氣柜的框架型材，如低壓抽出式開關(guān)柜、配電柜等。C 型材作為電氣柜的主要支撐結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高、安裝方便、美觀等特點(diǎn)，能夠?yàn)殡姎庠O(shè)備提供穩(wěn)定的支撐和保護(hù)，同時(shí)便于電氣元件的安裝和布線。