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化學(xué)成分：C0.16、Mn1.76、Si0.20、Ni3.09、Mo0.29、Cu0.80、S0.03、P0.012
塑膠模具鋼按照成型方式，可將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料。
熱固性塑料如膠木粉等，都是在加熱、加壓下進(jìn)行壓制并成型的。
膠木模周期性地承受壓力，并在150~200℃溫度下持續(xù)受熱。
注射模的工作溫度為120~260℃，工作時對模具型腔進(jìn)行通水冷卻，故受熱、受力及受磨損程度較輕。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在壓制時會析出有害氣體，對模腔有較大的侵蝕作用。
熱塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在單的加熱室加熱，然后以軟化狀態(tài)注射到較冷的塑模型腔中，施加壓力，從而使之冷硬成型。
塑料模具的制造成本高，材料費(fèi)用占模具成本的一部分，因此選用鋼材時，應(yīng)選用工藝性能好、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的鋼種。
塑料模具在使用中的耐磨性和韌性好是長期承受熱交變負(fù)荷的，而且又是長期經(jīng)受摩擦的。如僅考慮其耐摩擦的一面，而不考慮其受熱交變負(fù)荷的一面，使用冷沖模具的高碳高合金鋼制造時，必然會出現(xiàn)韌性不足而引起開裂。
電火花加工性好塑料模的凹型腔時常采用放電加工，放電加工后表面的硬化層要淺，以便于拋光。
拋光塑料模型腔的時間越長，就會增大成本。在以手工拋光為主的情況，硬化層厚則拋光工時增大。
耐腐蝕性佳聚氯乙烯等塑料在成型時能產(chǎn)生鹽酸氣體，對型腔有腐蝕性。
對于有腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的塑料模，考慮鋼材耐腐蝕性能。
有些模具如需焊接時：焊接性好在型腔加工以及舊模具的修復(fù)中，有時難免要補(bǔ)焊。因此，模具鋼有好的焊接性能。
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勻稱的鋼材，小模具多先做預(yù)硬化處理然后加工，要考慮加工的可能性。
