防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復合使用，形成復合構造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進行化學改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實質是典型的環(huán)氧化學改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構造，依次進行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達到的顯著效果。

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料是一種油性漆玻璃鱗片防腐涂料，其乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料可以適用于腐蝕條件較為惡劣的鋼管當中作為內(nèi)襯層所使用。高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料是以其乙烯基樹脂為主要原料，同時添加其助劑等。使其產(chǎn)品繼承其環(huán)氧樹脂涂料優(yōu)良的機械性能、電性能及粘結性，使其在施工過程當中十分的。因此該產(chǎn)品也具有良好的耐化學性、耐熱性，如果同其它材料所共同使用，其涂層更加的平整光滑，在施工完畢表面也不發(fā)粘。該產(chǎn)品一般被應用于脫硝、除塵設備及煙道的內(nèi)襯層當中所使用。

脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，其主要作用在于通過一些復雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、反應、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經(jīng)過脫硫塔的處理之后，變?yōu)檫_到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。 從脫硫塔的運行工況可以看出，其腐蝕狀況極為復雜。脫硫塔下部主要受堿性介質浸泡腐蝕，并伴隨有很強的沖刷作用，可以涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料，耐酸、堿長期浸泡，防水防滲效果好；中部受到強酸性和中強堿性物質的腐蝕，可以涂刷ZS-1042脫硫防腐涂料，防酸、堿交替腐蝕，防沖刷抗腐蝕；上部受到強酸性物質的氣態(tài)腐蝕；塔內(nèi)附屬構件（噴淋管、除霧器）受到高速流動的強腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕，涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料，主要是耐磨、防腐、防滲。

在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當遇到電焊等高溫時，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的苯乙烯、有機樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，可是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結構原因無法實現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機物。