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河?xùn)|時(shí)產(chǎn)500公斤沖泡米生產(chǎn)線廠家

更新時(shí)間:2025-09-15 [舉報(bào)]

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粗粉碎:將清理后的大米進(jìn)行粗粉碎,把大米顆粒破碎成較小的顆粒。這可以通過錘片式粉碎機(jī)或輥式粉碎機(jī)來實(shí)現(xiàn)。錘片式粉碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊大米,使其破碎;輥式粉碎機(jī)則是通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⒋竺讛D壓、碾碎。粗粉碎后的大米顆粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

混合操作:將研磨好的大米粉和準(zhǔn)備好的配料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分混合?;旌蠙C(jī)有雙螺旋混合機(jī)、V 型混合機(jī)等多種類型。混合過程中要確保各種成分均勻分布,避免出現(xiàn)局部成分過高或過低的情況,混合時(shí)間一般根據(jù)混合機(jī)的類型和原料的量而定,通常在 10 - 30 分鐘左右。

預(yù)干燥:剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高,需要進(jìn)行預(yù)干燥。預(yù)干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風(fēng)良好、陽光不直射的地方,讓水分自然蒸發(fā);低溫烘干則是利用熱風(fēng)在較低溫度(一般在 40 - 60℃)下對顆粒進(jìn)行烘干,以降低顆粒的含水量,預(yù)干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

深度干燥:預(yù)干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設(shè)備,如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中,實(shí)現(xiàn)快速而均勻的干燥;真空干燥器則是在真空環(huán)境下,利用較低溫度對顆粒進(jìn)行干燥,能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應(yīng)控制在 8% - 10% 左右,以沖泡米的良好保存性。

包裝作業(yè):篩選后的合格沖泡米顆粒進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)市場需求和產(chǎn)品定位,可以采用不同的包裝形式,如袋裝、罐裝等。在包裝過程中,要注意包裝材料的衛(wèi)生和密封性,同時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、成分、食用方法、保質(zhì)期等信息。
流化床干燥器:對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況,流化床干燥器是一個(gè)很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層,使米條懸浮在氣流中,形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸,干燥速度快且均勻,能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況,干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。

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