符合MF10-65-G硬度63HRC

詳細(xì)說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機(jī)加工。挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī) 軋輥。

成分 [％] ： 5.8C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。

HS301純鋁焊絲(ER1100) 性能特點(diǎn)：純鋁焊絲適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對(duì)接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應(yīng)用于工業(yè)鋁制設(shè)備上。鋁含量≥99.5%,有的抗腐蝕性能，很 高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及的可加工性能。對(duì)經(jīng)陽極化處理 的材料，需要配色時(shí)十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食 品等行業(yè)。



HS311鋁硅合金焊絲(ER4047 )性能特點(diǎn)：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)的填充材料,特別對(duì)易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好 的流動(dòng)性使母材焊接變形很小。 典型成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。鋁鎂合金除外。



HS311鋁硅合金焊絲(ER4043) 性能特點(diǎn)：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)的填充材料,特別對(duì)易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金 典型成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材 、模具、家具、容器、集裝箱。鋁鎂合金除外。

TB2106抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　TB3102耐磨焊條

　　TB3102抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm

　　TB2102耐磨焊條

　　TB2102抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　D022

　　

　　

　　用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。

　　

　　D027刃口焊條

　　

　　

　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預(yù)熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

　　

　　D036刃口焊條

　　

　　

　　用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件

　　

　　D047耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。

　　

　　DH-04煤礦耐磨焊條

　　

　　

　　主要應(yīng)用在煤礦的：轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪軸組、溜子鏈輪軸組、聯(lián)軸節(jié)、溜子機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、刮板輸送機(jī)溜槽、鏈輪齒、等嚴(yán)重磨損部件。

　　

　　D708碳化鎢合金焊條

　　

　　

　　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

　　

　　合金1號(hào)耐磨電焊條

　　

　　

　　特點(diǎn)：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命４-８倍。

　　

　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、 工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

　　說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院??？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

　　熔敷金屬化學(xué)成份/%

　　C

　　

　　Cr

　　

　　Ni

　　

　　Si

　　

　　W

　　

　　≤1.5

　　

　　≤3.0

　　

　　5.0-7.0

　　

　　≤1.0

　　

　　70-85

　　

　　堆焊層硬度：HRC≥70

　　TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條

　　我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。

　　采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

　　堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。

　　化學(xué)成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2

　　參考電流:

　　Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0

　　90-120A 160-190A 190-220A

　　堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75

　　注意事項(xiàng):

　　1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。

　　2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。

　　3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

單段錘式破碎機(jī)核心部件轉(zhuǎn)子錘盤，，至今已堆焊數(shù)百臺(tái)，轉(zhuǎn)子壽命3~4年以上，大大提高了我國大型裝備技術(shù)水平。而堆212（5Cr5Mo4）、W9Cr4V等壽命僅幾個(gè)月，堆186更短，紛紛改用JHY-1C堆焊。JHY-1C堆焊錘頭是：堆焊層不碎不剝、不斷錘、

6~8mm厚粉碎量超過高錳、錳錘體磨損60~70mm時(shí)的粉碎量，壽命提高0.8~3倍，幾大水泥集團(tuán)多年大規(guī)模應(yīng)用錘頭。

　　輥壓機(jī)堆焊用JHY-1C堆焊剛性對(duì)輥機(jī)，輥面工作壽命由不堆焊的7天提高到1年。JHY-1W（62HRC）堆焊德國洪堡輥壓機(jī)，JHY-1A打底

用于；機(jī)制木炭廠，螺旋推進(jìn)器。高溫高壓鋼鐵‘合金設(shè)備。礦業(yè)破碎機(jī)‘錘頭‘葉片，工廠高溫對(duì)輥?？鼓湍ァ疀_擊的磨損件表面。及高溫壓的耐磨堆焊等！我廠還生產(chǎn)各類特種耐磨焊條，各種有色金屬焊條，焊絲等。

D917木炭廠螺旋推進(jìn)器耐磨焊條r的炭化鎢＊＊（保密）焊條改良而來，經(jīng)業(yè)內(nèi)人士‘應(yīng)用單位多方實(shí)驗(yàn)，

主要成分：C～　Cr～　Mn～　Si～　W～　Ni～　V～等熱點(diǎn)硬度均勻配伍。D917焊條具≥有耐高溫（860），抗沖擊，耐磨性好的堆焊焊條！ HB≥300-400　

耐高溫堆焊焊條是一種用于在高溫環(huán)境下進(jìn)行堆焊的焊接材料。以下是對(duì)耐高溫堆焊焊條的詳細(xì)介紹：

一、主要特點(diǎn)
?耐高溫?：耐高溫堆焊焊條能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學(xué)性能和焊接性能，不易發(fā)生變形或開裂。
?耐磨性?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?強(qiáng)度高?：通常具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，確保焊接接頭的承載能力。
?抗腐蝕性?：部分耐高溫堆焊焊條還具有良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性介質(zhì)中工作的設(shè)備。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
耐高溫堆焊焊條廣泛應(yīng)用于各種需要耐高溫和耐磨性能的場(chǎng)合，如：

?電力行業(yè)?：用于發(fā)電機(jī)、鍋爐等設(shè)備的耐高溫耐磨部件的焊接。
?鋼鐵行業(yè)?：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼機(jī)等設(shè)備的耐高溫耐磨襯板的焊接。
?水泥行業(yè)?：用于水泥回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)襯板等耐高溫耐磨部件的焊接。
?化工行業(yè)?：用于化工設(shè)備的耐腐蝕耐高溫部件的焊接。
?礦山機(jī)械?：用于礦車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的耐磨部件的焊接。
三、常見類型
耐高溫堆焊焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的耐高溫堆焊焊條類型：

?鈷基合金焊條?：具有的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，適用于高溫和高磨損環(huán)境下的焊接。
?鎳基合金焊條?：具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用于化工設(shè)備和冶金設(shè)備的焊接。
?高鉻鑄鐵焊條?：具有較高的硬度和耐磨性能，適用于礦山機(jī)械和水泥機(jī)械的焊接。
?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能，適用于高硬度和高耐磨要求的場(chǎng)合。
四、選擇與使用注意事項(xiàng)
在選擇和使用耐高溫堆焊焊條時(shí)，需要考慮以下因素：

?工作溫度?：根據(jù)設(shè)備的工作溫度選擇合適的焊條。
?磨損類型?：根據(jù)磨損類型（如顆粒磨損、氣流磨損等）選擇合適的焊條。
?母材材質(zhì)?：考慮母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選擇與之匹配的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設(shè)備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。
在使用時(shí)，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

?預(yù)熱?：對(duì)于某些高硬度的耐高溫堆焊焊條，焊接前需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。
?層間溫度?：控制層間溫度，避免過高或過低的層間溫度對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
?后熱處理?：焊接完成后，根據(jù)需要進(jìn)行后熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力和提高焊接接頭的性能。