蒸汽鍋爐:收集組件在氣流平穩(wěn)分布的情況下,需低速通過收集段??諝饬鲃佑晌挥谑占M件后的風機提供能量,推動空氣以特定的速度流動。理論上,分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小,就比重為1的1um粒子而言,為重力的3倍;就比重為1的1um粒子而言,為重力的3倍;這眷漲雙區(qū)電場率的原因。技術(shù)特點:智能:能自動判斷工做運行狀態(tài),并顯示相應(yīng)的工做指示燈。:捕集不同粒徑的油霧粒子,凈化,從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。
額定蒸發(fā)量:1000kg/hr~20000kg/hr
電磁加熱的的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛,但多的當屬塑料行業(yè),因為塑料行業(yè)的溫度要求,加熱速度等要求電磁加熱都能達到,所以也是塑料機械好的加熱器,那我們選擇加熱器的功率改怎么選了?公式計算法:假設(shè):CC2分別為容器和介質(zhì)的比熱(kcal/kg℃)MM2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量(kg)T為所需溫度和初始溫度之差(℃)H為初始溫度加熱至設(shè)定溫度所需要的時間(h)P為終溫度下容器的散熱量(kw)那么:kw=(C1M1T+C2M2T)+864/p+p/2這樣計算出的功率就是需要的功率,但是我們通常會更具機型適當加一點功率,以確保換物料后依然能正常生產(chǎn)。額定蒸汽壓力:1.0MPa~2.5MPa
滿水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
設(shè)計效率:≥92%
燃料消耗量
天然氣:82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點:
鍋爐:煙管時三回程設(shè)計,配備節(jié)能器,效率達到92%以上,如再增配冷凝器,則效率可接近。
耐久力超群:有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造,堅固。
燃燒系統(tǒng):的燃燒系統(tǒng),使燃燒室溫度場均勻,燃燒,且易于操作及維護。
啟動時間短:從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫,內(nèi)層陶瓷纖維,中介巖棉板,外覆氣質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備:使用可靠性的三重水位,三重壓力安全控制裝置,可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。
維護方便:因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固,所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。
美觀大方:前煙箱門增設(shè)隔熱板,美觀大方,同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐(有機熱載體爐)
額定熱功率:500KW-14000KW
工作壓力:0.8Mpa
使用溫度:300 ℃
燃料:天然氣
整體熱效率:≥92%
煙囪排煙溫度:<170 ℃
節(jié)能方式:節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì):導熱油
爐外壁溫度:≤50 ℃(環(huán)境溫度為25 ℃)
噪音:≤85db(A)
產(chǎn)品特點:
安全: 無集油盤構(gòu)造,熱媒油流動無死角,防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。
:三層式鍋爐爐殼保溫,內(nèi)層陶瓷纖維,中間巖棉板,外覆輕質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷:燃燒室人孔,可提供快速檢查及保養(yǎng);附有觀火視窗,可清楚地監(jiān)視燃燒狀況;快開式門蓋,提供快速檢查及保養(yǎng),特殊構(gòu)造無漏煙之問題。
特點:附有防爆口,防止爐膛點火爆燃及時卸壓,其他鍋爐一般無此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用:
化學工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱,蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮,干燥,炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱,船艙之暖氣設(shè)備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合,玻纖布含浸機等
涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng),涂裝面之烘干,鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機,樹脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設(shè)計理念:
◆ 選用分體式熱風型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱,可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應(yīng),通過空氣預(yù)熱器的換熱,助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱,并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用,達到自行匹配的余熱循環(huán)利用,充分利用余熱,回收利用率。