精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的,精煉油設(shè)備操作流程：將原油泵入煉油罐進行脫膠和中和,當(dāng)油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽,小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐,煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù),小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色,脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌,脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭,除臭在3-5托的殘余壓力下進行,脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭,小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽

水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法,在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等,堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸,脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法,在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用常見的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）,油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的,經(jīng)過吸附劑處理的油脂，改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步（氫化、脫臭）提供良好的條件,油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程,水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，脫除臭味組分的目的

小型精制油設(shè)備投資小，收益率快，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，版結(jié)構(gòu)美觀，是打造城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇,精煉油設(shè)備的用途：1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法，2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠，3.用*堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質(zhì)和痕量金屬，4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質(zhì)，5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分，6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等，7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素?zé)峤猱a(chǎn)物等低分子臭味物質(zhì)，8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂，9.過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度