肇慶帶壓封堵-法蘭帶壓堵漏施工隊(duì)帶壓堵漏的適用范圍：
1、泄露部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。
2、泄露介質(zhì)壓力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）
3、泄露介質(zhì)溫度：-195℃--900℃。
4、泄露介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮?dú)狻?、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類
各種熱載體、各種碳?xì)浠衔?、各種化學(xué)氣體、液體等幾乎所有介質(zhì)的泄露都可以用本技術(shù)去消除。
管道開孔機(jī)的維護(hù)方法
1、檢查開孔機(jī)主軸，當(dāng)開孔機(jī)用于輸送各種流體的管道中遭受介質(zhì)浸洗時(shí)，要將主軸完全伸出并擦干凈，并涂上潤滑脂或潤滑油
2、在將開孔機(jī)儲存或放回臺架時(shí)，要將開孔機(jī)主軸完全提出并且擦干凈，并涂上潤滑脂或潤滑油，蓋上保護(hù)蓋
3、若要長期儲存開孔機(jī)，要將主軸全部伸出，擦干凈并用商質(zhì)量防銹潤滑脂涂抹，蓋上保護(hù)蓋
4、若長期儲存開也機(jī)時(shí)，應(yīng)每隔三個(gè)月伸出主軸，旋轉(zhuǎn)幾圈，再把主軸退回，蓋上保護(hù)蓋
5、定期檢查齒輪箱并在必要時(shí)添加潤滑油；檢查齒輪箱時(shí)開孔機(jī)需水平放置
6、開孔機(jī)若經(jīng)常使用，應(yīng)每3-6個(gè)月更換一次潤滑油；在拆下蓋板時(shí)要檢查內(nèi)部零件是否磨損和破裂
7、每次開孔作業(yè)前和把開孔儲存放置之前應(yīng)加注合適的潤滑劑
8、在把開孔機(jī)放置儲存前應(yīng)將填料壓蓋螺母拆下，潤滑并重新安裝
9、應(yīng)經(jīng)常檢查填料是否保養(yǎng)良好。
在長期的施工過程中，發(fā)現(xiàn)經(jīng)帶壓堵漏后還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏，那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？以以往的經(jīng)驗(yàn)可知，主要由以下幾個(gè)方面造成，將跟大家共同分享：
1.夾具剛度不足，致使夾具變形移位
在帶壓堵漏過程中，夾具除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，來承受泄漏介質(zhì)和注入密封劑時(shí)的壓力外，還應(yīng)一定的剛度，防止注劑操作時(shí)，夾具變形，致使密封劑外溢。此外，密封劑固化后，分解、揮發(fā)，表現(xiàn)出失重硬化，結(jié)構(gòu)不如初期致密，并與夾具間出現(xiàn)微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，再加上剛度不足，易造成夾具變形移位，出現(xiàn)較大間隙，形成再次泄漏。
2.夾具接觸間隙偏大
在泄漏現(xiàn)場，常常會(huì)因介質(zhì)泄漏，呈現(xiàn)汽霧迷漫，周圍能見度差，再加上高溫高壓，空間狹小，會(huì)使數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確性不高；夾具制造程序上的剖分切割；法蘭面間隙不均及法蘭偏心；法蘭外表面存有污垢。在以上因素的影響下，當(dāng)將制成的夾具進(jìn)行現(xiàn)場組裝時(shí)，經(jīng)常會(huì)在夾具的接觸面處出現(xiàn)較大縫隙。帶壓堵漏時(shí)，雖能暫時(shí)封堵成功，但隨著固化時(shí)間的延長，揮發(fā)失重的加劇，密封結(jié)構(gòu)抗撕裂強(qiáng)度、彈性的降低，遇到過大的接觸間隙，就會(huì)造成再次泄漏。
3.密封劑質(zhì)量差,保管使用不善
由于密封劑本身質(zhì)量不過硬;或者對密封劑的基本性能和因環(huán)境條件不同所具有的特性了解不夠;或者由于保管不善,在堵漏作業(yè)過程中,錯(cuò)選、混用了密封劑;或者使用了過期失效的密封劑。雖然暫時(shí)封堵成功,但它所形成的結(jié)構(gòu)不夠致密,耐泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)侵蝕特性差，不能具有相應(yīng)的抗撕裂強(qiáng)度和保持長時(shí)間的穩(wěn)定彈性長,難免出現(xiàn)再次泄漏
4.密封劑注入不充實(shí)
由于注劑孔布置、夾具安裝不合理或注劑操作工藝不當(dāng),致使注入的密封劑不能完全充實(shí)到密封腔的各個(gè)角落。當(dāng)密封劑固化收縮后,就會(huì)在夾具內(nèi)產(chǎn)生較大間隙,造成再次泄漏。
綜上便是對帶壓堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我們需要在平時(shí)要注意對堵漏工具的維護(hù)，以免在施工過程中出現(xiàn)故障。
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