探頭可靠性
可靠性的重要不光只針對與探頭，對于測試設(shè)備及附件，可靠性也是重要的因素。一臺的測試儀器能夠讓工程師對測試結(jié)果擁有堅定的信心。
探頭的可靠性對于復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計尤其重要。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，一個很小的測試誤差就會將工程師引導(dǎo)到錯誤的方向。那么如何驗證探頭的可靠性呢？
，驗證探頭是否能在一定時間內(nèi)設(shè)計指標？是否在誤差可控的范圍內(nèi)工作？（、高速測試更應(yīng)重視）
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探頭是傳感器
大多數(shù)示波器探頭是電壓傳感器，探頭探測和傳感的是一個電壓信號并傳送電壓輸入示波器。
電流探頭被設(shè)計為檢測通過一根電線的電流，探頭變換檢測到的電流成為相應(yīng)的電壓信號，然后再將電壓信號傳送到示波器輸入端。
光電探頭檢測光功率，并將光功率信號變換為示波器接受電壓信號。
溫度、機械等等傳感器，用于測量不同的現(xiàn)象
傳感器、探頭、示波器是聯(lián)結(jié)在一起的因此應(yīng)視為一個測量系統(tǒng)。
理想的電壓探頭
理想的探頭將不影響信號的測量
帶寬無限
零輸入電容
無窮大輸入電阻
無限動態(tài)范圍
衰減為
零延時
零相移
機械尺寸與待測點十分吻合
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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：
（1）電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高
（a）剝離外半導(dǎo)層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。
（b）制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。
（c）電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。
（d）導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。
（e）安裝尺寸錯誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電，導(dǎo)致過熱使絕緣降低，終導(dǎo)致?lián)舸?br /> （f）電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當(dāng)電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。
（2）電纜在運行過程中因負荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導(dǎo)致外部水分侵入，終導(dǎo)致電纜故障。
（3）制作電纜頭時因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒有采取可靠除濕驅(qū)潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運行中發(fā)展成貫穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事故。
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