存在問(wèn)題

　　條與盒包裝紙翹曲按方向分為縱向翹曲、橫向翹曲、扭曲變形3種類型，如圖1～3。根據(jù)用戶要求，條與盒包裝紙翹曲度需滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》(如表1)，通過(guò)上機(jī)包裝實(shí)驗(yàn)以及統(tǒng)計(jì)分析，紙張翹曲主要影響商標(biāo)紙包裝時(shí)吸取不下、吸取后歪斜，高速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為導(dǎo)軌上、S軌道上無(wú)商標(biāo)紙，中速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為商標(biāo)紙吸取堵塞、轉(zhuǎn)盤上沒(méi)有商標(biāo)紙、導(dǎo)軌上缺商標(biāo)紙。

原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張?jiān)谠旒堖^(guò)程中兩個(gè)表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個(gè)纖維形狀會(huì)發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張?jiān)谕坎歼^(guò)程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對(duì)環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對(duì)環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張?jiān)诟魃a(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個(gè)環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張?jiān)诓煌h(huán)境生產(chǎn)時(shí)因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個(gè)復(fù)雜的工藝加工過(guò)程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張?jiān)堎|(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制。現(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對(duì)復(fù)合紙張生產(chǎn)過(guò)程和印刷加工過(guò)程進(jìn)行了跟蹤、寫(xiě)實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個(gè)方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過(guò)大，經(jīng)過(guò)模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對(duì)復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張?jiān)诩庸槌善泛螅ㄟ^(guò)測(cè)試統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，

在生產(chǎn)過(guò)程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

模切工藝優(yōu)化
　　分析條與盒包裝紙整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)模切工序完成后產(chǎn)品變形現(xiàn)象為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機(jī)包裝，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況。
　　分析其原因，模切時(shí)靠近痕線相對(duì)比較集中的地方，經(jīng)過(guò)壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度偏大。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，對(duì)產(chǎn)品加工工藝實(shí)施優(yōu)化：

燙印
俗稱“燙金”，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，借助一定的壓力和溫度，將燙金箔轉(zhuǎn)移到承印物上，呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光，使產(chǎn)品具有的質(zhì)感。與此同時(shí)，由于鋁箔具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可以起到保護(hù)印刷品的作用。

模切壓痕
　　模切壓痕又稱壓切成型、扣刀等，當(dāng)包裝需要切制成一定形狀時(shí)，可通過(guò)模切壓痕工藝來(lái)完成。模切是利用鋼刀排成模(或用鋼板雕刻成模)、框等，在模切機(jī)上把紙張軋切成一定形狀的工序，中間主要展示面的鏤空部分就是采用模切工藝所得，成為整個(gè)包裝中的個(gè)性化整飾工藝。壓痕是利用鋼線，通過(guò)壓力在紙片上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕。