競宇不銹鋼酸洗鈍化液使用場合 ?不銹鋼酸洗鈍化液適用于200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設(shè)備的酸洗鈍化處理。? 不銹鋼酸洗鈍化液主要用于去除不銹鋼表面因加工、焊接或高溫處理后產(chǎn)生的氧化皮，通過化學(xué)作用對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理，以達(dá)到清潔和鈍化的目的。這種處理方法特別適用于需要浸泡的工件，如焊接接頭及表面，以去除氧化皮，使表面銀亮有光，并形成一層以鉻、鎳為主要物質(zhì)的氧化膜。這層氧化膜能夠防止不銹鋼制品再次發(fā)生氧化腐蝕，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。此外，不銹鋼酸洗鈍化液還適用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等領(lǐng)域的不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，確保不銹鋼制品的長期使用性能和安全性?。

不銹鋼酸洗鈍化時(shí)間過久會(huì)出現(xiàn)問題嗎 ?鈍化膜分解或破壞?：在酸洗鈍化過程中，酸性環(huán)境可能會(huì)對(duì)鈍化膜產(chǎn)生過度作用，導(dǎo)致鈍化膜分解或破壞，從而減弱或失去對(duì)不銹鋼的保護(hù)作用。?1 ?物質(zhì)損耗增加?：過長的處理時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致溶液中的酸性成分過度消耗，這不僅會(huì)浪費(fèi)材料，還可能對(duì)環(huán)境造成負(fù)面影響。 ?表面質(zhì)量受損?：長時(shí)間的酸洗會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生過度刻蝕，導(dǎo)致表面變得粗糙，失去光潔度和外觀質(zhì)量，這可能會(huì)給后續(xù)工藝，如涂層或電鍍，造成困擾，并影響其附著力和質(zhì)量。 ?金屬損耗增加?：在酸洗鈍化過程中，酸性溶液會(huì)與不銹鋼表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除污垢和氧化物。如果酸洗時(shí)間過長，可能導(dǎo)致不必要的金屬損耗。? ?設(shè)備和能源浪費(fèi)?：過長的處理時(shí)間會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和能源的浪費(fèi)，不必要的處理時(shí)間會(huì)消耗大量的酸性溶液和能源，并增加設(shè)備的使用周期和維護(hù)成本。 為了避免這些問題，推薦的酸洗鈍化時(shí)間通常是根據(jù)具體材料、酸洗劑和處理要求來確定的。此外，不同的酸洗鈍化方法（如浸漬法、膏劑法、噴淋法等）適用于不同類型的不銹鋼工件和處理需求，選擇合適的方法對(duì)于確保處理效果和避免過度處理至關(guān)重要。?

不銹鋼酸洗鈍化液JY-601T使用方法：
通入鈍化液，原液使用。氣溫在零攝氏度以下，新液浸泡時(shí)間為30min左右，氣溫在10-45攝氏度之間 新液浸泡時(shí)間一般為15-30min左右，酸洗鈍化完以后，將液回收，可反復(fù)使用；
用3%的碳酸鈉水溶液循環(huán)中和沖洗工件；
清水沖洗取出的工件，直至不銹鋼表面的PH=7呈現(xiàn)中性，表明已將酸洗鈍化液沖洗干凈；
建議行小試，確定本品的可操作性及反應(yīng)時(shí)間；
容器選用PP或者工程塑料體材質(zhì)；