在之前的文章我們聊了混凝土性能受影響層厚度原位檢測方法，本文關于混凝土性能受影響層厚度的取樣檢測方法。混凝土性能受影響層厚度可根據(jù)造成影響因素的特點，通過濕潤深度、里氏硬度和碳化深度的測試結果進行判定。
濕潤深度法測試應符合下列規(guī)定:
1 將混凝土芯樣進行沖洗后，放入干凈水中浸泡2h;
2 將芯樣從水中取出，表面朝上直立放置在通風陰涼處;
3 定時觀察芯樣側面濕潤程度的情況變化，當芯樣側面出現(xiàn)明顯的濕潤分界線時，測量兩個相互垂直直徑對應的4 個測點濕潤分界線至芯樣上表面的垂直距離，讀數(shù)至O.lmm;
4 取4 個測點測值的平均值作為該芯樣濕潤深度的代表值;
5 濕潤深度的代表值可作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層厚度的判定值。
里氏硬度法測試應符合下列規(guī)定:
1 將混凝土芯樣沖洗后、擦干并晾置面干。
2 沿兩個相互垂直直徑對應的4 個測點在芯樣側面畫出4條平行于芯樣軸線的測試線。
3 沿每條測試線分別從芯樣上表面開始以5mm 的間距，連續(xù)測試里氏硬度; 當連續(xù)3 個測試數(shù)據(jù)相差不超過5 時，停止測試。
4 將測點離上表面的距離與對應的里氏硬度值進行數(shù)據(jù)分析，得到里氏硬度值突變時的測點位置參數(shù)。
5 4 個測線位置參數(shù)測值的算術平均值可作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層厚度的判定值。
碳化深度法測試應符合下列規(guī)定:
1 將混凝土芯樣沖洗后晾干;
2 將芯樣對中劈開，在兩個新劈開面的中間部位噴灑濃度為1% 的盼國大試液，噴灑量以表面均勻濕潤但不流淌;
3 測量每個劈開面的中間及兩側各1/4 半徑對應部位的碳化深度讀數(shù)至0.1mm;
4 取兩個新劈開面共6 個測點的碳化深度平均值作為該芯樣碳化深度的代表值;
5 碳化深度的代表值可作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層厚度的判定值。

摘要漢口區(qū)某房屋整體已出現(xiàn)明顯的老化、破損及裂縫等情況，現(xiàn)戶主擬對該房屋進行修繕、翻建和維護，為了解房屋完損情況及危險等級，由我司對該房屋完損狀況進行調(diào)查與檢測，并對房屋完損狀況進行綜合評定，對可能存在的問題提出處理建議，進而為后續(xù)工作的開展提供技術依據(jù)，并出具《危房等級鑒定報告》。
根據(jù)現(xiàn)場檢測結果，房屋為地上二層的磚混結構體系。豎向承重構件主要采用磚墻，承重磚墻厚度主要為240mm，樓面板采用預制板，屋面為木檁條缸瓦屋蓋。
現(xiàn)場檢測結果表明，室外散水層開裂嚴重；外墻拐角處無構造柱；房屋墻體開裂較多，裂縫明顯，局部墻角出現(xiàn)開裂；墻面粉刷層出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，墻面受潮和霉變現(xiàn)象較嚴重；外陽臺護欄出現(xiàn)破損、露筋現(xiàn)象；屋蓋木檁條出現(xiàn)腐蝕。房屋的損傷原因主要由于面層材料老化、防水措施失效及年久失修所致，部分墻體裂縫為地基不均勻沉降所致。
承重墻開裂木檁條腐蝕為結構性損傷，將造成局部構件承載力降低，會對房屋結構造成一定的安全隱患。部分區(qū)域墻面滲水將會影響房屋結構的耐久性。
電廠煙囪為鋼筋混凝土外筒并雙鋼內(nèi)筒煙囪?；炷镣馔餐岔敇烁呒s200.0m，底外徑約22m，壁厚約650mm，頂外徑約14m，約壁厚300mm。雙內(nèi)筒筒頂標高約210m，直徑約5m，鋼筒采用耐硫酸露點腐蝕鋼板，內(nèi)筒頂部2高度采用0Cr18Ni9Ti不銹鋼。鋼筒內(nèi)表面涂刷OM-OM-5特種防腐涂料，總厚度600m，鋼筒外表面涂刷有機硅耐高溫防腐涂料，漆膜總厚度不小于200m，外壁敷并貼80厚玻璃面板，簡圖如下圖1。

在鋼筒特征部位布設傾斜監(jiān)測點，利用經(jīng)緯儀或全站儀測量房屋角點棱線的相對側移的方式或通過測量三維坐標的方式進行傾斜測試，測試鋼筒觀測點初始傾斜率。傾斜測量采用觀測各測點的上、下角的三維坐標，根據(jù)坐標差計算出測點的水平偏差，再根據(jù)上、下角點的高差計算出測點的豎向傾斜率，測量儀器使用電子全站儀。通過測量房屋各測點的傾斜初始值，為后續(xù)的變形監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。
在特征部位設置垂直、水平位移和傾斜監(jiān)測點。監(jiān)測點位置、密度應根據(jù)實際情況設置。測量垂直、水平位移、傾斜監(jiān)測點的初值，應反復測量3次，取其平均值作為監(jiān)測初始值。
對鋼筒頂部和底部分別進行仔細檢查，對腐蝕面積及腐蝕程度進行檢查、記錄，確定檢測范圍，對檢測點進行打磨，將腐蝕層去掉，采超聲測厚儀及鋼筋腐蝕儀對鋼筒檢測點厚度及腐蝕程度進行檢測，根據(jù)其腐蝕程度計算其腐蝕率，對漆膜完好部位采用涂層測厚儀對漆膜厚度進行檢測。
超聲波測厚儀的精度應達到±T%+0.1mm，T為壁厚。超聲測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，也可采用帶延遲的單晶直探頭和雙晶直探頭。在測量時，應了解所測物體的使用狀態(tài)、樣式等特點，從而具體選擇探頭。高溫壁厚測定需用高溫探頭。由于材料溫度不同時聲速也不同，在高溫時聲速變小，故測厚值偏大。據(jù)報道，在高溫探頭可測的上限溫度約500℃，測厚值可偏大20%。對于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點蝕的管道，應采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。
用超聲波測厚儀測厚前，要先校準儀器的下限和線性。儀器的測量下限要用一塊厚度為下限的試塊來校準。如已知材料聲速，可預先調(diào)好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調(diào)節(jié)校準鍵按鈕，儀器即調(diào)試完畢。我們在實際使用中發(fā)現(xiàn)，使用不同品牌的測厚儀，其產(chǎn)品附帶的試塊的厚度大多各不相同，現(xiàn)場檢驗時應注意標準試塊的厚度不要記錯了，以免調(diào)錯了基準值。