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運行工況簡介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時內(nèi)可產(chǎn)生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為94.78%，排煙溫度為85.91℃，輕油消耗量為133.93kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為94.61%，排煙溫度為825℃，天然氣消耗量為161.7NM3/h。
三、鍋爐主要設計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.143
鍋爐本體耗鋼量 t 4.153 對流受熱面積 m2 36.34
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 t 3.1 節(jié)能器受熱面積 m2 31.2
水容積 m3 5 總耗電量 Kw 7
排煙處過量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.36×8
設計燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、轉(zhuǎn)彎煙道、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、兩級冷凝器器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1700×12的筒體和φ1700×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由兩節(jié)φ700×10的波形爐膽組焊而成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1100×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ1098×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由46根φ51×3的螺紋煙管和46根φ51×3的光煙管組成；螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用100根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前煙箱采用整體式大開門結(jié)構(gòu)，后煙箱采用對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有檢查裝置，便于維護和保養(yǎng)。