食品與飲料工業(yè)
主要用于物料的混合、蒸煮、殺菌、發(fā)酵等工藝，需滿足衛(wèi)生級(jí)要求（如不銹鋼材質(zhì)、易清潔設(shè)計(jì)）：

總之，反應(yīng)釜的應(yīng)用幾乎覆蓋了所有需要 “化學(xué)反應(yīng)” 或 “物料精細(xì)處理” 的工業(yè)場(chǎng)景，其設(shè)計(jì)（如材質(zhì)、壓力等級(jí)、攪拌方式）會(huì)根據(jù)具體領(lǐng)域的工藝需求進(jìn)行定制。

溫度范圍：需明確反應(yīng)所需的高 / 低溫度（如常溫、100-300℃、低溫 - 50℃），選擇適配的加熱 / 冷卻方式：
1.低溫反應(yīng)可用夾套通冷凍鹽水或液氮；
2.中高溫反應(yīng)可選電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)或蒸汽加熱；
3.溫（如 > 500℃）可能需要特殊加熱裝置（如感應(yīng)加熱）。
2.壓力范圍：根據(jù)反應(yīng)的操作壓力（常壓、低壓 <0.1MPa、中壓 0.1-10MPa、高壓> 10MPa）選擇設(shè)備的壓力等級(jí)，確保釜體、法蘭、密封件能承受對(duì)應(yīng)壓力。例如，高壓反應(yīng)需用閉式反應(yīng)釜，搭配高強(qiáng)度合金材質(zhì)。
3.反應(yīng)時(shí)間與操作方式：
1.連續(xù)反應(yīng)需考慮進(jìn)出料的連續(xù)性（如設(shè)連續(xù)進(jìn)料口、溢流口）；
2.間歇反應(yīng)需關(guān)注裝料系數(shù)（通常為釜容積的 60%-80%），避免物料溢出。
5.