與離子交換樹脂不同，螯合樹脂在吸附溶液中的金屬離子時(shí)沒有離子交換，而是高分子上多配位官能團(tuán)與金屬離子形成絡(luò)合物。如亞胺二乙酸樹脂在弱酸性和中性范圍內(nèi)，與二價(jià)金屬離子形成了1:1的絡(luò)合物。亞胺二乙酸為螯合官能團(tuán)。我們稱這種樹脂為螯合樹脂。

螯合樹脂的合成：

1.先合成含有螯合基團(tuán)的單體，經(jīng)過自由基聚合或逐步聚合等方法進(jìn)行合成。

2.利用合成的或天然的高分子，通過高分子反應(yīng)引人具有螯合功能的側(cè)基來合成螯合樹脂。

在螯合樹脂中，配位原子主要有O、N、P、S、As、Se等其中O、N、S尤為重要。

再生準(zhǔn)備
1. 樹脂篩選：，需要對螯合樹脂進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)和破碎顆粒。這可以通過篩網(wǎng)或離心機(jī)實(shí)現(xiàn)。
2. 樹脂洗滌：將篩選后的樹脂用去離子水進(jìn)行洗滌，去除表面的懸浮物和可溶性鹽類，以防止再生過程中產(chǎn)生二次污染。
3. 樹脂預(yù)處理：對于一些特殊類型的樹脂，可能需要進(jìn)行預(yù)處理，如調(diào)節(jié)pH值、加入特定的化學(xué)物質(zhì)等，以提高再生效果。

再生過程
1. 反洗：將樹脂床層反洗，去除其中的懸浮物和破碎顆粒，為再生過程做好準(zhǔn)備。反洗時(shí)，水流速度不宜過高，以免樹脂床層膨脹。
2. 酸洗：使用一定濃度的鹽酸或硫酸對樹脂進(jìn)行酸洗，以去除樹脂表面的金屬離子和有機(jī)物質(zhì)。酸洗過程中，要注意控制酸液的流速和濃度，避免樹脂床層膨脹和酸液浪費(fèi)。
3. 堿洗：在酸洗之后，使用一定濃度的氫氧化鈉溶液對樹脂進(jìn)行堿洗，以去除螯合樹脂內(nèi)部的金屬離子和有機(jī)物質(zhì)。堿洗過程中，同樣要注意控制堿液的流速和濃度。
4. 淋洗：在酸洗和堿洗之后，用去離子水對樹脂進(jìn)行淋洗，去除殘留的酸堿液和金屬離子。淋洗過程中，要控制水流的流速，避免樹脂床層膨脹。
5. 再生：將樹脂床層浸泡在一定濃度的螯合劑溶液中，使螯合劑與螯合樹脂上的金屬離子發(fā)生反應(yīng)，生成穩(wěn)定的螯合物。常用的螯合劑有EDTA、DTPA等。再生過程中，要控制螯合劑的流速和濃度，確保樹脂充分再生。
6. 淋洗：再生完成后，用去離子水對樹脂進(jìn)行淋洗，去除殘留的螯合劑和螯合物。淋洗過程中，要控制水流的流速，避免樹脂床層膨脹。
7. 檢測：再生后的樹脂需要進(jìn)行性能檢測，以確保其螯合能力達(dá)到要求。常用的檢測方法有靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)、動(dòng)態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)等。
請注意，上述描述是一個(gè)概括性的過程，具體的操作步驟和條件可能會(huì)根據(jù)樹脂的類型、應(yīng)用和制造商的推薦而有所不同。

離子交換樹脂，主要用于水處理和特殊化學(xué)處理應(yīng)用。這種樹脂特別適用于鈾的回收，因?yàn)樗鼘︹欟Ａ蛩猁}離子具有出色的選擇性，同時(shí)具有高操作能力、的機(jī)械和物理穩(wěn)定性以及抗結(jié)垢性。

郎盛離子交換樹脂Lewatit?和 Ionac?,樹脂是享有盛譽(yù)世界的產(chǎn)品。
在當(dāng)今世界具有的地位，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子超純水、電力、石化、光伏，半導(dǎo)體，食品、醫(yī)藥、催化、化學(xué)過程及廢水處理等各個(gè)領(lǐng)域。
Lewatit ?和 Ionac?,產(chǎn)品均為德國及印度原廠原裝進(jìn)口，采用全自動(dòng)全封閉工藝，具有質(zhì)量穩(wěn)定，均勻（均一系數(shù)≤1.1）,交換容量高(M800 ＞1.4),比其他牌號的陰樹脂高約20%,出水水質(zhì)好(RO+混床出水達(dá)到17兆),沖洗水用量低等優(yōu)點(diǎn),并且常年備有現(xiàn)貨。在同類產(chǎn)品中具有性能優(yōu)、價(jià)格合理、服務(wù)周到等明顯優(yōu)勢，已為越來越多的有識(shí)之士所選用。并已取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。