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合肥加熱對輥機鋰電池極片卷真空烘烤干燥生產(chǎn)線處理

更新時間：2025-09-24 [舉報]
　　然后合上電源總開關(guān)，開動低壓泵，使蓄壓器達到要求的工作壓力；以及開啟導熱油閥門，關(guān)閉導熱油旁路循環(huán)閥門，加壓板達到工藝的溫度。還要注意按照工藝要求，各時間控制器的時間和壓力表上下限指針位置，如果總壓力有較大變動，也應卸荷閥和安全閥等的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。
涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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　　2.程序可靠由于精密點焊機需要程序控制，設(shè)計了包括零點脈沖信 檢測程序、定時觸發(fā)中斷程序和A/D轉(zhuǎn)換完成中斷程序流程在內(nèi)的程序。這些程序 很可靠，在設(shè)計上經(jīng)過了大量的測試和分析。因此，系統(tǒng)各模塊的編程可以使點焊機的控制結(jié)構(gòu)更加合理，不僅焊接效率更高，而且可以實現(xiàn)點焊機的準 確控制。
涂布機的開機程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；
5、接通自動糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。
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　　焊屬熔=V。-V)、電壓變化率(/V)、電壓曲線包化得愈多,體積越大,電極位移也越薄,于是液態(tài)金屬只能朝這一方向,檢測這些參數(shù),可以不同程度大。因 此,電極位移量(又稱熱量)表示出熔核的大小。運用這些參數(shù)產(chǎn)生了電壓的大小,是焊屬熔化量多少的度量積分法、電壓差值法、電壓變化率法。
涂布機使用注意事項：
1、操作人員接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；
10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理；
11、時刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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