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衡水原木秸稈炭化爐干餾無(wú)煙

更新時(shí)間:2025-10-02 [舉報(bào)]

碳化爐
將預(yù)氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置,以連續(xù)化爐為主,間歇爐即為預(yù)氧化爐,靠提高溫度進(jìn)行。
碳化爐簡(jiǎn)介
連續(xù)碳化爐皆為臥式,但有兩類(lèi)
(1)長(zhǎng)絲束采用與臥式預(yù)氧化爐相似的爐體結(jié)構(gòu),但因停留時(shí)間短,多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長(zhǎng)爐,絲束不與加熱面相接觸;
(2)非織造物或氈狀預(yù)氧化絲,可選用上述碳化爐,但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內(nèi)進(jìn)行。
各碳化爐皆設(shè)有惰性氣體進(jìn)出口。

碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn);冷凝器有沒(méi)有漏水的現(xiàn)象;各部件的連接處是否嚴(yán)密,爐門(mén)、火門(mén)的密封巖棉是否充足等;然后往爐內(nèi)裝薪棒,要注意的是薪棒均勻平放排布,裝滿(mǎn)之后關(guān)閉爐門(mén),點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),關(guān)閉上火門(mén),打開(kāi)下火門(mén),調(diào)節(jié)出煙口的閥門(mén),使煙道保持通暢狀態(tài),有煙冒出,撤去引燃爐。接下來(lái)及時(shí)對(duì)溫度的控制,這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),后炭化完成,爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開(kāi)爐門(mén),事先準(zhǔn)備好用水,在取出時(shí),若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。

平時(shí)在使用碳化爐之前,需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,這個(gè)時(shí)候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,以及元件的工作狀態(tài)有無(wú)異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象,如果冷凝器漏水的話(huà),需要及時(shí)進(jìn)行維修處理。碳化設(shè)備在運(yùn)行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行,所以工作過(guò)人員也要檢查設(shè)備各個(gè)部位是否存在密封效果不佳的情況,其中爐門(mén)是非常關(guān)鍵的部位,也是在使用設(shè)備之前要檢查的位置。

在碳化爐運(yùn)行的過(guò)程中,需要及時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整,讓閥門(mén)可以保持暢通,當(dāng)有煙霧開(kāi)始產(chǎn)生時(shí),就要及時(shí)將引燃設(shè)備移開(kāi),并馬上通過(guò)溫度控制達(dá)到預(yù)期溫度效果。這些操作程序都需要注意,所以平時(shí)操作使用碳化設(shè)備的工作人員需要掌握這些操作知識(shí)和設(shè)備應(yīng)用注意事項(xiàng),這樣才可以確保設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行,并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

高溫碳化爐的原理
連續(xù)式高溫碳化爐,主要包括:加熱部分,均熱部分,保溫層,爐體及外腔,氣體密封裝置組成。
加熱部分上主體為石墨發(fā)熱體,為主體加熱構(gòu)析,加熱后通過(guò)保溫層上為多層保溫氈結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫,爐體結(jié)構(gòu)為耐熱磚體結(jié)構(gòu),與保溫層通過(guò)支撐架連接,外腔為中空腔體,中間充以冷卻水,外腔主體與前端爐蓋結(jié)構(gòu)以法蘭盤(pán)上的螺栓為主要連接方式,后部連接保護(hù)性氣封裝置。
微波碳化制備出的碳納米纖維其表面和內(nèi)部繪聲繪色和形態(tài)均一,沒(méi)有皮芯結(jié)構(gòu),而且,碳化后的纖維氈其整體質(zhì)地依然柔軟,未發(fā)生的碳化變脆情況。
環(huán)保連續(xù)式炭化爐描述環(huán)保型連續(xù)式氣化炭化爐是將果殼、竹屑、鋸末、稻殼、花生皮、植物秸稈、樹(shù)皮、棕櫚殼、椰殼等含碳的木質(zhì)物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾熱解、無(wú)氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。

低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術(shù)、用于可燃固體廢物(垃圾)處理的新型碳化技術(shù)設(shè)備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣,使被處理的可燃固體廢物熱分解,再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進(jìn)行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化,從而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作時(shí)爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃,從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過(guò)程無(wú)需任何燃料,是一種環(huán)保節(jié)能的全新設(shè)備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化,8-12小時(shí)即可處理完全,產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰,體積減量化達(dá)到99%以上。低溫碳化爐使用了多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù),在密封無(wú)氧的前提下低溫碳化固體廢棄物,具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢(shì)。

標(biāo)簽:衡水原木秸稈炭化爐多功能原木秸稈炭化爐
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