鍋爐布袋除塵器工作原理：
煤煙粉塵由進(jìn)口進(jìn)入每個(gè)單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進(jìn)入過濾室；煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入鍋爐布袋除塵器后， 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

隨著過濾時(shí)間的延長，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力增大，這時(shí)按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。

10噸鍋爐除塵器需要治理的是鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)十噸鍋爐的風(fēng)量30000m3/H，過濾風(fēng)速按0.8-1.0m/min ，求得過濾面積為600㎡，布袋除塵器選型96-7型，設(shè)備分7個(gè)凈化室，每個(gè)室由96條布袋，布袋規(guī)格為φ133*2500，材質(zhì)選擇PPS或氟美斯高溫布袋，鍋爐煙氣含二氧化碳、二氧化硫等，設(shè)備需做防腐處理。

鍋爐布袋除塵器的技術(shù)要求：

1、袋式除塵器：濾布材質(zhì)，采用PPS，要求重量≥550g/m2。

2、骨架材質(zhì)為冷拔絲噴涂有機(jī)硅。

3、殼體外層鋼板≥3mm，花板≥6mm。

4、電磁閥品質(zhì)不低于上海袋配公司產(chǎn)品。

5、出灰口為一個(gè)，用出灰機(jī)集中出灰。

6、除塵器清灰的PLC自動(dòng)控制，對(duì)除塵器各室循環(huán)清灰。

7、除塵器殼體和連接煙道加100mm巖面保溫層，外護(hù)板采用0.5mm彩色壓型板（天藍(lán)色）。

8、除塵器濾袋采用不銹鋼漲圈型式安裝。

9、除塵器志新濾袋框架的防腐涂層采用有機(jī)硅靜電噴涂。

10、出灰口為一個(gè)，由出灰機(jī)集中出灰.

11、35T鍋爐空壓機(jī)不少于6m3/min,儲(chǔ)氣罐不少于2M3

12、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

鍋爐布袋除塵器風(fēng)量的測(cè)定，這個(gè)測(cè)定可按出口的風(fēng)量來進(jìn)行工作，可測(cè)出設(shè)備的進(jìn)、出口管內(nèi)的動(dòng)壓，然后根據(jù)動(dòng)壓計(jì)算出館內(nèi)氣體的流速，后計(jì)算出進(jìn)、出口的風(fēng)量?？捎蓽y(cè)得的工作風(fēng)量后計(jì)算出鍋爐除塵器濾袋以及過濾的風(fēng)速。

鍋爐布袋除塵器一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即將這些異常的問題進(jìn)行維修或者部件進(jìn)行更換。在使用的過程中還需要對(duì)出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行了解，然后進(jìn)行維修，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。