鋁酸鹽無機防腐砂漿的施工步驟：
1、鋪抹環(huán)氧乳液水泥砂漿前，應(yīng)先涂刷環(huán)氧乳液水泥素漿一遍，涂刷應(yīng)均勻，干至不粘手時，再鋪抹環(huán)氧乳液水泥砂漿。
2、環(huán)氧乳液水泥砂漿應(yīng)分條或分塊錯開施工。坡面的接縫木條或聚氯乙烯條應(yīng)預(yù)先固定在基體上，待砂漿抹面后可抽出留縫條，在預(yù)留縫處涂刷環(huán)氧乳液水泥素漿，再采用環(huán)氧乳液水泥砂漿進行補縫。分層施工時，留縫位置應(yīng)相互錯開。
3、環(huán)氧乳液水泥砂漿邊攤鋪邊壓抹，宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。當(dāng)有氣泡時應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實。
4、在立面或仰面施工時，當(dāng)壓抹面層厚度大時，應(yīng)分層施工，待層干至不粘手時，再進行下一層施工。
5、環(huán)氧乳液水泥砂漿施工后，宜在面層上再涂刷一層聚合物水泥素漿。
6、拌制好的環(huán)氧乳液水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，當(dāng)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象時，不得使用。
7、環(huán)氧乳液水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時，可采用噴霧或覆蓋塑料薄膜等進行養(yǎng)護。塑料薄膜四周應(yīng)封嚴(yán)，并應(yīng)潮濕養(yǎng)護，再自然養(yǎng)護后方可使用。

鋁酸鹽無機防腐砂漿注意事項
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅實。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會相應(yīng)提高，增加量高可到50％。操作過程中若因失水料質(zhì)變得稠厚時，可適當(dāng)加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時間不能過長。攪拌好的砂漿應(yīng)注意避風(fēng)。
3、鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護不少于7天。

鋁酸鹽水泥和普通水泥的區(qū)別如下：
成分不同：鋁酸鹽水泥主要由熟石膏、高嶺土和白堊石等粉狀物質(zhì)經(jīng)過高溫還原反應(yīng)和混合制成，是由高嶺土和熟石膏在高溫度下與礬土等鋁礦物質(zhì)反應(yīng)而成的水泥。普通水泥主要由石灰、硅酸鹽、鋁酸鹽等多種物質(zhì)混合而成。
制造工藝不同：鋁酸鹽水泥的燒結(jié)溫度比普通水泥高出很多，一般需要在1450℃左右進行燒結(jié)，而普通水泥則只需要在1350℃左右燒結(jié)。
性能不同：由于制造工藝和成分的不同，鋁酸鹽水泥和普通水泥的性能也有很大的差異。鋁酸鹽水泥具有的早期強度和抗化學(xué)腐蝕性，適用于一些特殊場合，例如海洋環(huán)境、高酸性土壤環(huán)境和高溫高壓環(huán)境。而普通水泥則具有較高的強度和較好的耐久性，在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的環(huán)保性也是其受到關(guān)注的原因之一。傳統(tǒng)的有機防腐材料往往含有有毒物質(zhì)，對人體和環(huán)境有害。而鋁酸鹽無機防腐砂漿則是一種無機材料，不含有毒物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康無害。這使得鋁酸鹽無機防腐砂漿成為一種符合現(xiàn)代綠色建筑要求的建筑材料。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的應(yīng)用范圍也在不斷拓展。除了在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中有廣泛應(yīng)用外，該材料還可用于船舶、石油化工、電力等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，鋁酸鹽無機防腐砂漿能夠有效地保護設(shè)備和管道，防止腐蝕和泄漏，提高設(shè)備和管道的使用壽命和安全性。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的制備工藝主要包括原材料的準(zhǔn)備、混合攪拌、陳化、施工等步驟。其中，原材料的準(zhǔn)備是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要選擇的鋁酸鹽、改性劑、填料等原材料，按照一定比例進行配料，并配料的準(zhǔn)確性。混合攪拌也是非常重要的環(huán)節(jié)，需要選擇合適的攪拌設(shè)備，控制攪拌時間和攪拌速度，砂漿的均勻性和穩(wěn)定性。