植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴(yán)重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點溶解度明顯增強(qiáng)

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)；能增強(qiáng)運動員體能和肌肉，促進(jìn)骨肉細(xì)胞復(fù)原，幫助緩解疲勞；能促進(jìn)脂肪代謝，消除過多脂肪；促進(jìn)發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分?jǐn)嗔?，?dǎo)致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質(zhì)的作用。

將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結(jié)合提取大豆油的同時得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數(shù)，即?？卓讖健⑻淄矞囟?、物料含水率、螺桿轉(zhuǎn)速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。

經(jīng)過驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>?？卓讖?物料含水率。