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提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式：
①基體固溶強(qiáng)化，加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性
②第二相沉淀強(qiáng)化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強(qiáng)化相主要是合金碳化物
③晶界強(qiáng)化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散，從而強(qiáng)化晶界。
焊接規(guī)范——鋼和鋁的氬弧焊使用交流電源，一是撞擊氧化膜并使其破碎，還能清除熔池表面的氧化膜，使熔化的焊縫金屬得到良好的熔合，焊接電流大小根據(jù)焊件厚度來選擇，一般板厚在3mm時(shí)，焊接電流為110~130A；6～8mm時(shí)，焊接電流為130~160A；9～10mm時(shí)，焊接電流為180～200A。
中間過渡件間接熔焊法。這種焊法就是在鋼鋁接頭中間放人一段預(yù)制的鋼鋁復(fù)合板，使其形成各自的接頭，即鋼一鋼和鋁-鋁接頭。然后采用常規(guī)的熔焊方法分別焊接兩端的同種金屬。焊接時(shí)要注意先焊收縮較大易于熱裂的鋁材接頭，然后再焊接鋼材焊接。
摩擦焊是使受摩擦的鋁及鋁合金，在局部很小的體積內(nèi)受熱至熔化，與此同時(shí)通過加壓頂鍛，將鋼形成的很小一點(diǎn)金屬間化合物，從對(duì)接處被擠出來與鋼很好地焊接起來。
由于與硬質(zhì)合金相焊的基體材料一般是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率，因此焊接時(shí)容易出現(xiàn)：焊接裂紋、焊縫脆化、氣孔夾渣及氧化等問題。
在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應(yīng)增加，焊件輸入的熱量有所增加。但是電弧電壓增加是通過增加電弧長(zhǎng)來實(shí)現(xiàn)的，電弧長(zhǎng)度增加使得電弧熱源半徑增大，電弧散熱增加，輸入焊件的能量密度減小，因此熔深略有減小而熔深增大。同時(shí)，由于焊接電流不變，焊絲的熔化量基本不變，使得焊縫余高減小。
