除塵灰，按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過程所產(chǎn)生的，例如燒結(jié)機(jī)頭高溫?zé)煔狻⒏郀t和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

長(zhǎng)期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺(tái)車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負(fù)面影響正日益引起重視。針對(duì)不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場(chǎng)混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運(yùn)至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細(xì)粉狀的煙氣除塵灰、污泥對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生危害。

除塵灰主要由粉塵、沙土等固體污染物質(zhì)組成，不同行業(yè)的除塵灰成分差異很大，例如，水泥等工業(yè)中我們所說的生料粉塵、煤灰、礦渣等，而鋼鐵等行業(yè)所產(chǎn)生的除塵灰則包括了鐵碎、鋼砂、碎渣等。

除塵灰的處理方式
熱解法
熱解法是將除塵灰在高溫下進(jìn)行分解和還原，使其轉(zhuǎn)變成可利用的化學(xué)物質(zhì)，這種方式可以清除大部分污染、病菌，達(dá)到無害化處理的效果