螺旋鋼管的特點：螺旋鋼管是一種采用帶鋼卷曲成型后焊接制成的鋼管，其外觀平滑、尺寸精度高，具有較強的承受能力和耐腐蝕性。相比于傳統(tǒng)的無縫鋼管，螺旋鋼管具有以下顯著特點：
1. 成本低：由于采用帶鋼卷曲成型，生產(chǎn)成本相對較低，價格更加實惠。
2. 承受能力強：螺旋鋼管的承受能力較強，能夠滿足市政道路工程中的各種需求。
3. 耐腐蝕性好：螺旋鋼管經(jīng)過特殊的防腐處理，具有較長的使用壽命。
4. 易于運輸和安裝：螺旋鋼管重量輕、易彎曲，便于運輸和安裝，能夠減少工程時間和成本。

防腐螺旋鋼管廠家在冶煉控制嚴格的情況下，防腐螺旋鋼管有可能出現(xiàn)分層缺陷，其控制措施為：
1、提高防腐螺旋鋼管管坯的塑韌性 提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內部出現(xiàn)內裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內部應力，從而管坯和成品管材的組織和力學性能滿足技術標準要求；
2、防腐螺旋鋼管廠家合理控制加熱溫度 通過測定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高塑韌性；
3、防腐螺旋鋼管廠家降低軋輥轉速 軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數(shù)，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速以下。

防腐螺旋鋼管廠家清除內毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。清除內毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削；
2、輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產(chǎn)生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果；
3、氧化法：防腐螺旋鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加4、速氧化，并在氣流沖出下脫落；
5、拉拔法：防腐螺旋鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺；外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機。