格式為：特征代號(hào)（圓柱管螺紋用G表示，圓錐管螺紋用NPT表示）+ 尺寸代號(hào)+公差等級(jí)代號(hào)+旋向

G1A--LH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號(hào)1in，左旋，公差等級(jí)為A級(jí)。

Rcl/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號(hào)1/2in，右旋。

螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用微型螺絲；電視、電氣制品、樂(lè)器、家具等之一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機(jī)、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲之功能永遠(yuǎn)重要。

螺絲有很多叫法，每個(gè)人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺絲釘，有人叫成標(biāo)準(zhǔn)件，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺絲。螺絲是緊固件的通用說(shuō)法。螺絲的原理是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。

鍍前尺寸的檢查是一項(xiàng)很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級(jí)的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗(yàn)規(guī)來(lái)檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn)。

螺紋緊固件局部厚度測(cè)量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測(cè)量表面進(jìn)行，測(cè)量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。破壞性測(cè)量方法包括直接測(cè)定法、點(diǎn)滴法、計(jì)時(shí)液流法、陰極溶解庫(kù)侖法和顯微鏡法等;非破壞性測(cè)量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。
測(cè)量螺紋緊固件批平均厚度需要零件的表面積的參數(shù)，測(cè)量每個(gè)零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因?yàn)椋幵谏舷蕹叽绲牡穆菁y緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過(guò)計(jì)算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說(shuō)，可忽略不計(jì)。
電鍍螺母的有效表面積，通常小于實(shí)際幾何面積。因?yàn)樵诼菽付嗣婵垩郎系腻儗雍瘢虼?，?nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計(jì)算螺母表面積時(shí)，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實(shí)體形狀。通俗的說(shuō)，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來(lái)計(jì)算。
螺紋緊固件在制造的過(guò)程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工(不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦)等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過(guò)程或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
以下緊固件產(chǎn)品電鍍后進(jìn)行去處氫脆處理：

①、性能等級(jí)大于或等于10.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱;

②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;

③、性能等級(jí)大于或等于12級(jí)的螺母;

④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;

⑤、抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬?gòu)椥詩(shī)A等緊固件。