鋼管具有的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對(duì)其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是方便、常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達(dá)國家已有50年以上的使用歷史。

TPEP防腐鋼管的性能有哪些?
提高了涂層附出力及涂層厚度，加強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力；填補(bǔ)了國內(nèi)鋼管管道防腐蝕技術(shù)已經(jīng)有了很大的成長,呈現(xiàn)了良多新的防腐蝕材料和技術(shù)，但管道的腐蝕問題仍未從根柢上獲得解決,不少材料在利用中呈現(xiàn)了這樣或那樣的問題；抗壓和全封鎖的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地域利用的一次較大突破。

直埋管道的首要問題是嚴(yán)密防水的靠得住性，此外要有精采的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封機(jī)能可鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的保溫、滑動(dòng)潤滑和裸露管端的防水問題的耐腐蝕機(jī)能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對(duì)口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理：焊接吊運(yùn)前，將管端保護(hù)器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時(shí)，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對(duì)口：利用工裝將兩支鋼管端口對(duì)齊，防止焊接后錯(cuò)邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號(hào)，進(jìn)行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號(hào)的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊，每次填充厚度為3mm，進(jìn)行多遍焊接。

現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對(duì)口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對(duì)口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時(shí)，盡量先從彎頭處開始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測，主要是檢驗(yàn)焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。

技術(shù)參數(shù) ：?
產(chǎn)品規(guī)格：DN100-DN1800?
鋼管材質(zhì)：Q235或Q345??
涂層材料：高密度聚乙烯，食品級(jí)環(huán)氧粉末???????????????
通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色??
涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm?
涂覆方式：熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進(jìn)行一次性成膜。
產(chǎn)品長度：12米，或?
常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa?
連接方式：焊接，??
補(bǔ)口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)??
應(yīng)用領(lǐng)域：長距離輸水管線、水利行業(yè)、自來水行業(yè)