1.表干時間：表干時間指的是從A、B組分開始混合攪拌算起，2小時不粘手。表干時間越長，表面光澤度越高。表干時間受溫度濕度影響，我司會根據(jù)客戶使用環(huán)境相應(yīng)調(diào)節(jié)?？蛻羧缬刑厥庖?，我司技術(shù)人員可從30分鐘到3小時表干相應(yīng)調(diào)整。需注意的是，表干時間越短，操作時間越短。

　　2.硬度與附著力的關(guān)聯(lián)：附著力相同，硬度越高的膠料越容易由于應(yīng)力集中而脫離基材;縮合型的灌封膠硬度過低則不耐老化。我司針對這情況，將膠料的硬度控制在10A°左右，附著力的同時膠料性能佳。

　　3.膠料表面出現(xiàn)紋路：如若客戶使用時出現(xiàn)紋路，原因如下：①A、B組分沒有充分混合均勻?qū)е鹿袒俣绕顝亩a(chǎn)生紋路;②灌封鋁材底部沒完全密封導(dǎo)致漏膠，膠固化過程中發(fā)生移動導(dǎo)致表面不平整;③膠料臨近表干時發(fā)生了移動或震動導(dǎo)致表面不平整才出現(xiàn)以上紋路。

光電元器件密封保護(hù)硅膠是一種高純度有機(jī)硅材料，為單組分包裝，無溶劑有機(jī)硅聚合物設(shè)計用于半導(dǎo)體光電元器的核芯部位保護(hù)。適用于大多數(shù)光電元器件芯片和相互連接的導(dǎo)線的物理保護(hù)，防止接合面污染，改善設(shè)備性能和穩(wěn)定裝置的特性。本產(chǎn)品參考烘烤固化條件為：70℃烘烤1小時加150℃烘烤2小時。

產(chǎn)品固化后具有以下特點(diǎn)：

　　1.在-40℃~180℃環(huán)境下保持較好的韌性。

　　2.提供有效的機(jī)械沖擊和振動保護(hù)。

　　3.優(yōu)良的電氣性能，在較寬的工作溫度范圍。

　　4.良好的粘附性能。

　　5.防止?jié)駳猓覊m和其他空氣污染物。

　　6.高純度。觸變性。

操作工藝：

　　如果在添加膠料過程中出現(xiàn)氣泡，可以通過真空脫泡去除。

固化條件：

　　本產(chǎn)品適用于空氣循環(huán)烤箱或惰性氣體吹爐進(jìn)行加溫，加熱固化典型條件為70℃1小時加150℃2小時。

產(chǎn)品簡述：

　　LED線條燈、硬燈條灌封保護(hù)而開發(fā)的有機(jī)硅雙組份縮合型灌封膠，室溫固化后形成橡膠彈性體，對金屬塑料無腐蝕性，具有良好的附著力與光澤。

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產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　?的抗高低溫性能、電絕緣性、耐候性、抗紫外線及性能。

　　?混合重量比10:1,粘度低，流動性好,5至10分鐘消泡，具有較快的整體固化速度，因而更適合灌注較大面積的各類模塊和物件?？烧w固化，表面平整有光澤，內(nèi)部一致?？捎行Х莱薄⒎罆?、防紫外線，從而增強(qiáng)密封性能和使用壽命。

　　?注意本產(chǎn)品只對PC透鏡材質(zhì)、及PVC板、鋁板、鐵板等材質(zhì)均具有良好的附著力，同時隨時間延長附著力呈現(xiàn)加強(qiáng)趨勢;注意因?yàn)槭袌錾螾C透鏡材質(zhì)種類比較多，具體以客戶的透鏡測試為準(zhǔn)經(jīng)過雙85濕熱試驗(yàn)1000小時、-30~100℃冷熱沖擊100次、130℃高溫烘烤100小時、戶外老化3個月以上產(chǎn)品不龜裂、不硬化、不收縮、不出油且附著力提升。

?適用范圍：

　　適合于LED線條燈、硬燈條等的灌封保護(hù)

　　?混合之前A組分?jǐn)噭?，B組分搖勻。

　　?按重量比100:10 混合均勻。

　　?攪拌：將A、B組份混合均勻，可用低速電動攪拌充分?jǐn)噭?，即可進(jìn)行灌封。

　　?灌注：經(jīng)攪勻的膠料盡快灌注到需要灌封的產(chǎn)品中，可自然流平、消泡。

　　?固化：室溫固化，灌封好的工件置于室溫下靜置，約30分鐘不流動，2小時表干，4-5小時基本固化，24小時完全固化。

　　?本品固化和環(huán)境溫度濕度有關(guān)。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可調(diào)整)。

　　?在未基本固化前，請勿將灌封器件完全密閉。

　　?操作時建議戴眼罩和手套。

　　?貯存在冷、干燥及太陽直接照射不到和小孩接觸不到的地方。

?注意事項(xiàng) 說明

　　透明膠產(chǎn)品;因?yàn)殇X材噴油漆和噴粉鋁材都沒有附著力，和PS透鏡的材質(zhì).亞克力材質(zhì)透鏡沒有附著力.請業(yè)務(wù)員在推薦產(chǎn)品時一定要問清楚客戶透鏡的材質(zhì)進(jìn)行測試，如果沒有粘接力請不要讓客戶使用我公司產(chǎn)品，拒絕讓客戶使用.如果客戶堅(jiān)決要使用要跟客戶說明出現(xiàn)風(fēng)險我公司不承擔(dān)，客戶自己承擔(dān)。

潤滑劑怎么使用？
1：使用前充分?jǐn)嚢?，混合均勻?br />
2：在涂料攪拌情況下加入消泡劑。

3：使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。

4：用量要適當(dāng)。用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題，用量過小的話，消泡效果差。應(yīng)該確定佳點(diǎn)。

5：好分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)硅消泡劑好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。

6：消泡劑加入后至少需要24h才能達(dá)到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在24h后進(jìn)行。